在漢鋼公司設備管理改革浪潮中，燒結廠以“提質、增效、降本”為目標，通過智能化升級、體系化重構、人才梯隊建設與綠色轉型四大核心策略，探索出一條設備全生命周期管理的創新路徑。
設備檔案“上云端”，讓效率飛起來
近日，燒結廠在設備管理改革中取得突破性進展，通過全面推進設備檔案數字化建設，成功構建覆蓋全廠的設備信息庫，實現了設備從安裝到報廢的全生命周期電子化存儲。
據悉，燒結廠設備技術人員通過查找歷史數據、繪制遺失檔案，完成了紙質檔案30％的數字化轉化，數據檢索效率提升至25％以上。信息庫包含了設備型號、維修記錄、備件清單等12類核心數據，支持多維標簽檢索與智能分析功能，為設備管理決策提供了精準的數據支撐。
此外，同步開發了移動端數據看板，實現了設備健康狀態、保養周期等關鍵指標的實時查看，設備信息追溯完整度高達98.5％。
體系革新“上崗”，讓管理“跑起來”
近年來，該廠創新推行“設備長”負責制，將關鍵設備與技術人員綁定管理，制定《設備管理綜合工作評比標準》，涉及設備維檢修、故障率等14項關鍵內容，通過“月度評比＋每周復盤”機制，基本實現了月度零故障的管理目標。
同時，開發出一套設備故障預警干預系統。通過振動監測、油液分析等手段，提前預警設備潛在故障，2月份成功規避重大停機事故3起，為設備穩定運行保駕護航。嚴把設備檢修與備件質量關，制定《燒結廠維修作業質量檢查標準》，并建立備件供應商“黑白名單”制度，維修返工率下降了12％。讓設備管理真正“跑起來”，為生產高效運行提供堅實保障。
運維鐵軍“上戰場”，讓團隊“硬起來”
該廠以人才建設為核心，通過定制化培訓和實戰化練兵，打造一支專業化的運維鐵軍，為設備管理注入強勁動力。開發了《燒結廠設備技術檔案》《皮帶輸送機手冊》等實用教材，并采用模擬故障場景教學方式，全年培訓超300人次。
通過建立《兼職設備維修工管理辦法》，選拔20名技術尖兵組建快速響應團隊，并將他們分解到各班組，實現了班組設備兼職管理人員全覆蓋。依托實戰化練兵成果，燒結廠建立了快速響應設備故障處理機制，確保設備問題第一時間發現、第一時間解決，為生產穩定運行提供了堅實保障。（燒結廠 殷方劍）
