人勤春早爭朝夕，策馬揚鞭開新局。初春時節，早已開啟“春忙”模式的設備維修人員奮蹄耕耘，刀刃向內，全速發動重點工作核心引擎，以拼的姿態、搶的勁頭、干的作風在“創新提質”的新篇章中蓄力奔跑，著力為生產提供“尖兵利器”。
革故鼎新，設備管理智能升級
“此前，設備信息整合難，維護計劃靠人工推算，稍有疏忽就會導致維修延誤，生產效率大打折扣。”設備檢修中心為打破這一困境，引入了先進的設備管理系統，一場設備管理的變革就此拉開帷幕。
這套系統依托大數據、物聯網、人工智能等前沿技術，為每一臺設備建立了專屬的“數字檔案”，實現了全生命周期的精準追蹤。點檢作業流程實現智能化升級，員工借助手持終端便能快速錄入數據，系統隨即進行深度智能分析，異常情況及時預警。潤滑、檢修等作業流程線上流轉，實現全程精準把控。
狀態與使用管理模塊實時監測設備，特種設備與測量設備專項管理嚴守安全紅線，固資管理賬目清晰，分析管理為決策提供依據，基礎設置滿足個性化需求。
“以前找設備資料，就像大海撈針，耗時費力，如今在系統中一鍵查詢，各類信息一目了然，點檢工作變得高效又輕松！”設備員張浩興奮地說。
設備管理系統的上線，為企業高效、穩定生產奠定了堅實基礎，開啟了智能運維的全新篇章。
精研覃思，脫硫脫硝儀表煥新
在熱火朝天的生產一線，設備檢修中心燒結儀表自動化維修團隊將目光聚焦在脫硫脫硝儀表上，這小小的儀表，卻關乎著企業的環保“生命線”。
“脫硫脫硝儀表直接關系到污染物排放指標，這次任務必須細致、精準，容不得半點馬虎。”儀表自動化班長李少波神色凝重，一邊整理工具，一邊對徒弟宋凡叮囑道。
“師傅，您放心，我一定嚴格按流程操作！”宋凡堅定地回答。
工作開始，狹小的空間里，師徒二人配合默契。師傅精準地擰下螺絲，徒弟小心收納；安裝新儀表時，他們反復調整角度，用水平儀確保每一次安裝都毫厘不差；連接線路時，對照圖紙仔細檢查，不放過任何一個虛接隱患。
數小時后，新儀表成功安裝調試。看著屏幕上跳動的精準數據，李少波欣慰地笑了：“這下系統運行更穩定，環保生產有保障了！” 新儀表的投入使用，不僅提升了脫硫脫硝系統的運行效率，更彰顯了公司綠色發展的堅定決心。
革新升級，兩大改造筑牢根基
新春新挑戰，儀表自動化維修團隊迎來了1#管帶機通訊和燃破四輥預警改造。
1#管帶機與G302皮帶通訊故障頻發，連鎖失效，嚴重威脅生產安全。“1#管帶機通訊系統的升級迫在眉睫，必須盡快解決！”團隊成員們心急如焚。
經過一番激烈討論，大家決定在WINCC層面搭建全新通訊鏈路，融入邏輯編程，實現雙信號協同作業。方案確定后，團隊日夜奮戰，測試、優化，不斷攻克難題。
與此同時，燃破四輥的問題也亟待解決。四輥間隙受液壓系統影響，壓力波動導致焦末粒度不合格，嚴重影響燒結礦質量。
“采集四輥電流，安裝報警器，編寫程序，讓異常情況及時報警！”大家迅速行動起來。
如今，兩項改造圓滿收官，看著平穩運行的管帶機，儀表自動化工長唐小山滿臉欣慰：“設備安全和連鎖性能大幅提升，生產更穩了！”（設備檢修中心 雷穎波）
