為響應公司降本增效號召，漢鋼公司煉鐵煉鐵工序采取平衡制粉量、避峰就谷生產、加強日常管理等舉措，從細節著手，從點滴抓起，全力以赴打好節能降耗、修舊降本攻堅戰。12月上旬實現煤比提升2kg/t。
“避峰就谷”助推生產成本再降低
今年以來，煉鐵工序將“避峰就谷”的生產模式作為降本增效的重要舉措，促進科學用電、計劃用電，以此降低用電成本，實現降本增效。
“12月上旬，咱們作業區僅僅通過‘避峰就谷’就節省電費1.5萬元，中旬要繼續按照‘避峰就谷’生產模式組織生產。”該工序噴煤作業區根據生產節奏和峰、谷、平電價，及時合理調節上煤時間、合理分配磨機開停機時間，精細操作，確保設備多在谷、平時間段開機生產，有效節省電耗成本。同時，細化設備管理，利用電價尖峰、高峰磨機停機時段，進行重點設備定點定修，保障設備在谷、平時間段運轉性能達到最佳。
“提煤降焦”實現噸鐵成本再降低
“結合目前原燃料及爐況運行情況，我們煤比仍有提升空間。只要達到三臺階任務目標，可降低生鐵成本0.3-1.5元/噸。”
煉鐵工序保持合理的操作爐型，及時的關注好參數變化，必要時對上下部操作制度進行調整，使高爐形成合理的初始煤氣流。同時持續加強入爐料篩分管理，嚴格控制篩分流量，確保入爐粉末率＜5％，提高料柱透氣性。此外，強化外圍出鐵管控及工藝設備點檢，加強噴吹金屬軟管、分配器、煤槍檢查，杜絕斷煤、停煤事故。
“精準平衡”實現能源消耗再降低
“要減少氮氣消耗，就要精準平衡各制粉系統的制粉量及粉倉儲量，在制粉系統啟機、停機及正常生產中，嚴格控制溫度及氧含量，杜絕因超標造成的系統沖氮，減少不必要的氮氣消耗。”
該工序噴煤作業區嚴格執行原煤配比，緊盯配加過程管控，噴制粉系統精心操作，嚴格控制磨機入口氧含量，嚴守磨機出口溫度上限，確保制粉系統穩定順行。同時在高爐加減煤量后，及時調整噴吹罐壓差設定，嚴禁高壓差、高煤量噴吹，確保生產系統穩定順行。此外為降低噴吹煤粉成本，噴煤作業區在生產過程中嚴格執行原煤配比，洗精高煙煤噴配加比例提升至35％，可節省原燃料成本5余萬元。（煉鐵廠 陳俊全）
