今年來，漢鋼公司鐵前系統以高爐管控管控為中心，把“降”字堅持到底，把“增”字落到實處，不斷深挖降本增效潛力，持續釋放極致能效，全力推動各項經營指標再上臺階。
構建“數智化”激活“一池水”
“我們積極推進系統集成數字智能化運維監控、一體化資源配置、可視化智控等先進技術于一體，運用數智化技術打開高爐‘黑匣子’。”漢鋼公司煉鐵工序積極推進工序智能化、管理信息化、數據資源化建設，為高爐提前調劑提供數據支撐，改變人為經驗調劑，實現了由“經驗”煉鐵向“數智”煉鐵的跨越。
漢鋼公司積極探尋智能化燒爐系統，采用尋優算法，設計空燃比最合適的摻燒區間，降低煤氣消耗量，確保風溫的供給，有效降低噸鐵能源成本。另外建成爐缸侵蝕預警系統，對高爐爐缸爐底安全工作狀態的檢測和報警，實現了爐缸爐底磚襯溫度的自動采集、濾波、存儲、分組以及展示；并根據實時采集的磚襯溫度，自動對爐缸爐底溫度場、侵蝕內型及渣鐵殼變化進行計算、監測、顯示及報警，從而實現對爐缸爐底工作狀態的在線監測，為高爐長周期穩定安全運行提供保障。
精打“鐵算盤”抓實“降本點”
“高爐穩定順行，是實現鐵前降本增效的前提和保證。對于爐料結構及用料配比的調整而言，只有在高爐穩定順行的基礎上，才能為提高指標打基礎。”煉鐵工序負責人卞衛新對鐵前降本工作進行了深入解析。
面對降低鐵成本這場硬仗，煉鐵工序落實“三個量化”要求，圍繞降低硅偏差、提煤降焦、節能降耗等方面，強化各工序間的剛性銜接，精準調整關鍵工藝技術參數，聚焦爐溫、堿度及出鐵環節管控，促進降本增效。同時該工序主動與外圍保障部門配合，充分利用本地礦高鈦資源優勢，以球團配加高鈦礦和2％煉鋼灰及內部灰，降低含鐵料成本3元/噸。此外對廠內區域尾渣、鋼渣等料種做到百分百回吃，讓高爐吃上優質的經濟料，實現了指標的有效改善和成本的顯著降低。
爭當“多面手”催開“效益花”
“以前，高爐燃料比與低硅冶煉這兩項指標一直處于相互制約、彼此影響的狀態。如今，通過高爐精細化管理以及精準化管控手段的有效實施，這兩項指標已然轉變為相互促進、協同發展的關系。”煉鐵廠負責人卞衛新如此說到。
為進一步破解制約低成本生產的瓶頸問題，該單位積極鼓勵職工發揮專業技術優勢，圍繞優化指標、增盈創收等環節，大力開展技術革新、科技創新等創效活動，同時制定了與績效相匹配的薪酬分配模式，進一步增強了全員“效益增、收入增，效益降、收入降”的意識。此外，該單位橫向圍繞高爐噴煤比、硅偏差、煤氣利用、工序成本等重點指標細化分解任務措施，縱向實施分廠級、作業區級、班組級“三級”攻關推動各項指標取得新突破，逐步形成全員參與降本的管理模式。12月份鐵前降本硬仗累計降本98元/噸，其中含鐵料降本34元/噸、燃料降本71元/噸、鐵前加工費降本7元/噸，降本成效顯著。（煉鐵廠 何光釗 鄧鐵拓）
