開源節流一分一厘，降本增效一點一滴。四季度以來，軋鋼廠軋機裝配作業區秉承“一切成本皆可降”的理念，圍繞“提產能、降成本”的主基調，兩眼向內、主動作為，全力以赴爭當降本增效“排頭兵”。
上緊“責任螺絲” 統籌組織有序有力
該作業區結合自身工作實際，不斷優化相應的降本增效方案，明確目標任務和具體工作措施，并層層分解具體至班組長、員工的績效考評之中，形成人人頭上有指標的三級聯動機制，深挖內潛，致力營造“全員、全過程、全方位”的降本增效氛圍。同時，在作業區內部各類會議上進行廣泛宣貫分廠四季度產量攻關方案細則，確保每一位員工熟悉，于實際中積極踐行。此外，作業區多方面引導員工從自身做起、從小事做起，提高和強化節能意識，為分廠降本增效貢獻自己的微薄力量。
“目前，咱們作業區全員必須認清形勢，進一步增強危機意識，積極樹牢過‘緊日子’、過‘苦日子’的思想，堅定信念才能打贏這場止虧減損攻堅戰”在近期周例會上，該作業區負責人對全員發出鏗鏘有力的號召。
壓實“降本鏈條” 措施保障精準精細
一直以來，軋機裝配作業區軋機、導衛、輥環、刀具等備品備件數量龐大，如何精打細算去使用？如何避免浪費？成為作業區降本增效主要的工作。為此，該作業區以精益化管控措施標準，層層嚴密追蹤各類備件的去留，對內部貴重金屬管理嚴格執行門禁制度，并從建立標準化臺賬入手，確保內部貴重物資不流失。約束備品備件的使用，每日由專人負責對基層班組進行督查，嚴控內部物資閑置、額外申報、鋪張浪費等情況，并及時進行綜合調配，杜絕不必要的浪費和支出，從源頭上做好成本管控。結合分廠治安管理辦法，加大對作業區全員的培訓教育，將嚴管轉化為自我主動去維護分廠利益，從作風上形成嚴以律己的品質。
聚焦“工藝優化” 技術革新再增效益
該作業區結合崗位實際對導衛維修進行了工藝操作方面的優化，摒棄以往浪費人力和物力的陳舊觀念，班組長多次召開碰頭會，討論實現成本最優化的裝配和維修方案，將其下發至各小組，通過在線的不斷試行與改進，良好地降低了棒線與高線作業區因導衛故障產生的生產誤機，提高了備件利用率與使用周期，進一步減少內部成本的支出。此外，該作業區機加班也同步致力于工藝革新，不斷優化機床、車床等設備加工程序，促使其提高加工效率，并對軋輥和輥環孔型樣板進行全面排查，及時更換補充問題設施，確保軋槽加工質量穩定，有效降低成本。
降本增效是關乎當前企業生存的大事，下階段，軋鋼廠軋機裝配作業區將繼續強化精細管理，從自身的各環節入手，進行再梳理、深挖潛，扎實穩步推動效益軋鋼建設行穩致遠。（軋鋼廠 陳瑤）
