連日來，設備檢修中心積極響應“大干50天 決勝總目標”號召，堅持從多維度挖掘自身降本、提質、高效潛力，進而提升設備檢維修服務質量與水平，為企業決勝全年總目標任務而保駕護航。
噸鋼備件材料消耗達目標
設備檢修中心圍繞公司生產經營目標，踐行“極致降本”理念，積極探索降低噸鋼備件材料消耗，1-10月平均噸鋼備件材料消耗為34.86元/噸，較指標降低5.25元/噸。
降低備件材料消耗的關鍵是要打破常規、創新思維。為此，設備檢修中心按月與兄弟單位對標對表，進行數據分析、研判。同時開展采購計劃定額、備件承包及推進備件代儲工作，嚴格執行《全員降本增效和揭榜掛帥激勵辦法》，營造“創效額決定工資增收額”的良好氛圍。此外，加快推進外委業務回收工作，安排專人跟蹤生活區及管控樓空調管道更換工作，完成了與略陽三秦等三家維保單位的合同降費。通過多措并舉、多點發力，不斷降低備件材料消耗費用，確保按月完成降本目標指標。
數智化賦能增效促發展
鋼后生產實現集中管控，煤氣管道機器人巡檢系統上線……
如何用數智化賦能新質生產力？設備檢修中心持續探索智能制造新路徑，完善頂層設計，加快智能型、數字化工廠建設步伐。將新質生產力思想應用于企業實際生產中，通過推進MES系統建設，優化生產流程，提升企業生產管理效能。基于公司數字化轉型要求，更新完善了《漢鋼公司智能化項目建設方案》，明確了現階段可實施落地的智能化改造項目，如燒結皮帶智能管控系統、卸料小車智能管控系統等11個項目，充分利用智能化、集控等技術達到集中控制和無人值守。
一般及以上設備事故率為0
1-10月份，通過開展定修工作20余次，整治電氣設備、安全連鎖等隱患90余項，常態化開展事故回頭望等舉措，確保了公司一般及以上設備事故率為0目標，提升了設備運行效率。
設備檢修中心遵循“42111”設備管理思路，持續開展月“設備紅旗單位”評比活動，通過推進實施大修、檢修工作，調整完善定檢修模型，為設備穩定運行創造良好條件。落實設備事故管理、考核及問責措施，適時組織各單位開展事故回頭望，杜絕設備事故發生。結合季節性特點，開展設備設施防凍保暖、電氣設備標準化管理等工作，著力消除電氣設備隱患，為“0”目標接續奮戰、沖刺。（設備檢修中心 曹娟娟 李龍明）
