面對當前的嚴峻形勢，四季度，生產管控中心在“節”與“降”上做文章，從創新技改、修舊利廢、優化管理等方面入手，精準施策、精確管控，著眼全局算大賬，立足崗位算細賬，將深挖內部潛力降低設備費用作為降本增效的重點。
細微處著眼 精益管理提效能
廢鋼驗收工作是生產管控中心原料監督作業區最前沿陣地，關系到鋼水質量、成本核算等關鍵環節，在驗收過程中必須嚴把質量關。
該單位認真履行驗收標準，如實反饋第一手數據，努力打造一支專業技術嚴謹，廉潔守紀的職工隊伍。為有效管控廢鋼內危險品、密閉容器、油污廢鋼及潮濕廢鋼，質檢工嚴把廢鋼入庫關，按照標準驗收廢鋼，對入庫廢鋼進行多次檢驗，全過程監督檢查，確保密閉容器、油污廢鋼等危險品不入斗……他們嚴格執行工藝標準，堅守廉潔底線，對不合格的物料型及時反饋，用認真負責的工作態度和追趕超越的行動，上交了一份份優質“答卷”。
同時通過落實“低成本、高效益”的經營理念，積極與先進行業對標，精準施策，對生產質量工作進行了全面規劃與細致部署。依托全面成本管控和全員績效考核機制，明確目標導向，將安全環保、生產、質量、成本等指標層層分解至各生產線、班組，制訂最優生產方案，完善降本增效措施，構建“人人肩上有指標、人人身上有責任”的良好氛圍，激發全員參與降本增效的積極性。
為了精準控制成本，該單位列出降本增效重點指標清單，建立完善全員、全過程成本控制精細化管理平臺，緊密銜接管理鏈條，確保各項指標始終處于受控狀態。同時，單位還持續強化對標學習，在生產中不斷縮小與標桿企業的差距，推動經營管理重心下沉，力求以最小成本實現最高效率與最優質量。
創新中求效 以智護航激活力
“應用ICP試樣消解器對樣品消解處理，可滿足定量分析測定各類原料中的元素含量。”在化驗分析現場，該單位工程師陳鵬一邊試驗一邊介紹。
該單位圍繞市場行情，以設備精益管理為抓手，以提高設備利用率、實現設備零故障為目標，把算賬意識滲透到各環節，全方位推進設備精益化管理。編制并實施《設備精益管理提升方案》《設備管理改革方案》，緊抓自制件加工及自制自修工作流程規范，進一步鍛造專業化自制自修隊伍，提高設備自制率。以設備“高效、穩定”運行為核心，創新實行“設備承包”責任制，加大設備全壽命周期管理，將關鍵設備作為點檢巡檢、維護保養的重點，定期實行“加餐”養護，提升設備在線運行管控質量，努力保障關鍵設備故障率為零的目標實現。
除此之外不斷強化指標的剛性執行與靈活調整，提升內部管理能力。全面推行多級成本核算體系，覆蓋原料、能源消耗等各環節，實現分項、分班次進行精準通報，查漏補缺，立行立改，力求在成本壓縮與指標優化上取得雙重突破。
為激發團隊活力，該作業區引入“賽馬”競爭機制，以團隊評優、設立“紅旗班組長”“紅旗團隊”榮譽獎項等措施，營造出積極向上、勇于爭先的工作氛圍。激勵職工提合理化建議，剖析生產經營中的痛點與難點，找準薄弱環節，快速彌補短板，抓好全面預算管理與流程控制，提升精細化管理效能，為降本增效創造條件。
點滴處入手 挖潛增效創收益
該單位始終秉持“精益管理、效益為先”的核心理念，內外兼修，努力多創效益。在內部成本控制上“能維修的不更換，能自修的不外修”是該單位一直以來秉承的設備降本原則，扎實開展內部設備維修活動，把自主維修作為內部挖潛增效的關鍵舉措，對具有修復價值的項目開展攻關，并制定相應維修方案。強化崗位人員專業技能培訓，確保職工熟練掌握設備結構和工作原理，不斷提高維修技能水平。同時，根據跨作業區的維修任務調配維修人員，實現內部人才資源共享，并用經濟杠桿撬動干部職工成本意識，激發全員創效積極性，為全公司降本增效增添新的設備力量。
堅持“修舊就是增收、節支就是創效”的原則，大力開展節約成本、廢物回收利用及創新活動，力求在細微之處挖潛力。在外部成本控制上，不斷完善“操檢一體化”模式，明確崗位職工為設備管理的首要責任人，增加設備隱患排查頻次，采用“問題發現—根源分析—閉環整改”的管理機制，確保設備高效穩定運行；對設備狀況進行“把脈”，形成針對重要設備的“定期問診”機制，進一步夯實了成本控制基礎。（生產管控中心 張飛）
