今年以來，在鋼鐵行業競爭日益激烈的形勢下，漢鋼公司煉鋼廠積極探尋降本增效之道。通過嚴選入爐原料、嚴管冶煉流程、嚴控工序成本，全力實現全流程、全環節的成本優化與效益提升，為提高企業市場競爭力奠定了堅實的基礎。
嚴選入爐原料，把好源頭控制關口
煉鋼廠將原料成本作為是否采購入爐的關鍵因素，內部建立了一套嚴格的性價比評估體系，對廢鋼和合金的質量、價格、收得率等多方面進行綜合評估，篩選出性價比最高的原料料型。內部建立嚴格的原料管理制度，對原料庫房進行合理規劃，分類存放不同種類的原料，并采取有效的防潮、防銹、防氧化措施，確保原料質量不受影響。采用線上庫存管理系統，實時掌握原料庫存動態，避免因積壓或缺貨導致的成本增加。此外，密切關注市場動態，把握原料價格波動趨勢，通過靈活的采購策略，適時調整采購量，有效降低原料采購成本。
同時，在確保鋼坯質量的前提下，積極探索廢鋼的最優配比方案，通過對入爐廢鋼配比進行大量的實驗和數據分析，根據不同鋼種的要求，精確計算鐵水、廢鋼、合金等原料的最佳搭配比例，進一步降低含鐵原料消耗，提高鋼坯的性能。
嚴管冶煉流程，提升生產運行效率
合理的生產計劃是保障生產高效運行的關鍵。該廠根據品規計劃、設備狀況、原料庫存等，建立了科學完善的生產計劃。在生產過程中，強化生產組織管理，實時協調各工序之間的生產進度，確保生產過程的連續性和穩定性，避免因工序銜接不暢而導致的時間浪費和效率降低。
同時，在各工序引入先進的自動化控制系統，強化生產過程管控。通過對轉爐的供氧強度、造渣制度、溫度控制等參數進行實時監測和精準調控，優化供氧制度，縮短冶煉時間，降低能源消耗。此外，通過嚴格控制爐渣成分和堿度，提高爐渣的脫硫、脫磷效果，縮短工序時間，提高生產效率。在連鑄工序，對鋼水的溫度、成分進行實時精確監測，通過不斷優化拉速、冷卻強度等，進一步提升了生產效率和產品質量。
嚴控工序成本，深挖降本增效潛力
算得好才能干得好，該廠建立了全面的成本核算體系，對每一個生產環節、每一項成本費用進行詳細核算和分析，準確掌握各項工序成本的構成和變化趨勢，為成本控制提供強有力的依據。堅持每周召開成本分析會，深入剖析成本升高的原因，制定針對性的改進措施，并對好的操作進行固化，形成一套標準的管控體系。
“一系列舉措激發了更多員工參與到降本增效工作中來，形成了全員降本增效的良好氛圍。”連鑄工長汪友說道。該廠制定了降本增效激勵機制，鼓勵員工積極提報“合理化建議”“金點子”“小計小改”等，對在降本工作中表現突出的員工和團隊進行表彰獎勵，進一步調動全員降本增效的積極性。連鑄作業區提出的優化連鑄結晶器冷卻水系統的建議，經實施后有效延長了結晶器的使用壽命，降低了備件消耗成本；轉爐作業區提出的板坯直上操作優化，經實施后有效提高了板坯直上比率，降低了工序成本……一系列降本舉措在煉鋼廠持續上演。（煉鋼廠 胥京）
