四季度以來，漢鋼公司煉鋼廠以安全生產為主線，以技術創新為抓手，以降本增效為目標，堅持對標找差、對內挖潛，主動應對新形勢、新變化、新挑戰，從細處著手、向實處用力，動真碰硬降成本。
動真碰硬 物料成本再降低
“對比上個月，轉爐板坯直上比例又創新高，鋁塊單耗降低0.28kg，噸鋼成本再降5.52元。”轉爐作業區作業長說道。該廠堅持問題導向、結果導向，不斷對標找差、突破創新。在工藝優化過程中，結合生產實際，大膽嘗試不同方法，強化過程管控，有效降低物料成本。根據板坯直上情況，進一步細化《Q235B直上工藝卡》，通過提高一次倒爐命中率，在提高直上比例的基礎上進一步降本增效。
此外，該廠緊密圍繞核心環節，成立合金、熔劑、廢鋼、能源、新品研發等專項工作小組，深入探索合金材料的優化應用，通過運用合金成分中下限控制與最低成本合金搭配，有效實現合金降本。同時積極推進智能化、自動化技術在煉鋼工序中的應用，利用信息化技術不斷優化生產流程，提升生產效率與穩定性。
細化操作 質量管控再提高
該廠不斷加強對外協單位生產設備、非常規作業、人員三違行為的檢查，充分發揮外協單位的主觀能動性，提升全方面、本質化的安全生產管控水平。同時，該廠將關鍵指標、工藝質量、生產效率等納入績效打分，為每位員工設定清晰的工作標準和目標，推行全方位“賽馬”機制，以業績為導向，從班組到作業區層層競賽，不斷激發其工作熱情與創造力，為公司高質量發展注入強大動力。此外，不斷強化工藝質量管理，常態化開展質量回溯機制，對技術創新項目、工藝質量控制、生產效率提升等工作進行全面評估與跟蹤，構建以技術創新為驅動、工藝質量為基石、生產效率為保障的卓越生產體系，全面提升產品質量。
對標交流 降本指標再突破
該廠積極開展“立標、對標、達標、創標”管理活動，抓實對標管理工作，積極與兄弟單位進行“取經”交流，通過同崗位、同工種間的橫向對標，作業區、班組間的縱向對標，不斷抓大盯小，找問題、尋差距、指方向、定措施，切實促進指標再提升。同時，堅持“說清楚、弄明白、算準確”，重點揭示弱項指標，對癥下藥，以調整推進重要指標完成。此外，深化職能科室與各作業區協同聯動作用，聚焦指標提升、工藝管理、提質增效等方面，每周召開成本分析會，集中精力解決生產中的難題，推動各項既定目標按期完成。（煉鋼廠 王斌 陳磊）
