進入四季度，燒結廠緊密圍繞生產經營計劃，找準“靶心”，精準定位，科學施策，全力奏響降本增效的主旋律，確保四季度各項生產經營任務順利完成。
優化生產保穩定，提升質量降成本
連日來，燒結廠以提升燒結礦質量為核心，以降低生產成本為目標，明確將“降低固體燃料消耗”和“活性炭脫硫脫硝”作為兩大主攻方向。通過深入研究與精準配加活性炭末、重力除塵灰、煤焦線除塵灰等含碳回收物料，結合物料碳含量的差異化特點，實現了燃料配比的穩定優化。同時，對外購焦末實施全流程嚴格管控，提前掌握質量信息，以水分穩定為關鍵，科學策劃堆料，確保質量穩定，有效降低了固體燃料消耗。
錨定鐵前“硬仗”目標，推動精細化管理
在加強精細化管理方面，燒結廠結合生產經營實際情況，分解落實相關目標任務，制定并實施了一系列精細化管理措施。以“深挖內潛、降本增效”為指導思想，不斷完善成本層級管控體系，提升班組成本管控能力。通過收集整理歷史數據并添加新措施，確保全年生產經營計劃目標的順利實現。同時，嚴格控制備件材料的申報和領用，繼續實行月度計劃定額申報制度，嚴禁超指標申報?，F場備件實行統一管理，各作業區按需領取、統一調配、資源共享，有效提高了材料利用效率。此外，定期組織召開周生產經營例會，進一步壓實工作責任，鼓勵牽頭單位和實施作業區上下同心、創新挖潛，在降本增效方面取得實效。以實招、硬手段全力推進鐵前硬仗項目的順利完成。
持續改進提效能，高效組織促順行
燒結廠以生產為主線，以安全為前提，形成了高效的生產組織模式。通過編制皮帶輸送機手冊和完善生產運輸檔案，對參與物料運輸的130臺皮帶輸送機檔案進行了全面梳理，并重新編寫了皮帶輸送機更換方案并組織評審，確保設備穩定運行。同時，加強了堆料期間物料下料穩定性的監管以及汽配倉前物料的堆放檢查，制定了詳細的物料堆放規范，明確了堆放高度、間距和堆放方式等要求，堅決杜絕混料、上錯料現象的發生。這些措施有效提升了原料的穩定性，為生產提供了有力保障。（燒結廠 劉東迎）
