今年以來，燒結廠匯聚職工創新才智，讓“想法”變“辦法”，把“難題”變“課題”，知難而上、迎難而進，探索生產經營“最優解”。
把“問題”變“課題”，合力攻堅創效益
“燒結機單輥篦板冷卻水管通過循環冷卻水來降低篦板溫度，因設備不間歇運轉，且長期處在高溫環境中，導致篦板局部磨損，一旦篦板出現漏水，就無法繼續使用，可能還會影響生產穩定順行……”日前，燒結廠就燒結機單輥篦板問題展開攻關工作。
為了有效解決這一技術難題，該廠迅速組織相關技術人員深入生產一線進行實地排查。經過分析和討論，最終決定將現有的冷卻篦板升級為具有耐高溫、耐磨損、耐腐蝕性能的實心型單輥篦板。經過改造后的篦板運行良好，未出現任何異常情況。這一改進不僅顯著降低了冷卻金屬軟管及循環水管的更換頻率，還有效延長了設備的使用壽命，減少了設備維護的周期，年可節約費用約40萬元。
“我們”比“我”更重要，精誠團結創佳績
“非常榮幸能夠參加此次優秀班組長綜合素質提升培訓，讓我深刻領悟到班組長角色定位的重要性，作為班組長，在今后工作中，我會更注重培訓團隊協作精神和合作意識，讓每個成員都能夠‘人盡其才、物盡其用’，共同為班組建設貢獻力量。”剛參加完班組長培訓歸來的燒結廠學員白旭東，在班前會上分享自己的培訓心得。過硬的操作技能是工作的基礎。燒結廠高度重視標準化操作及SOP踐行工作，將“培訓陣地”前移至生產一線，遵循“按需施教、精準補短”的原則，緊密圍繞年初設定的教育培訓計劃，定期舉辦標準化知識現場培訓。通過管理人員親授課程、開設微型課堂等形式，特邀具備專業任職資格的管理人員擔任內部講師，針對生產中涌現的各類難題進行即時解答，使全員不斷學習、發現短板，并積極探索創新工作方法，切實提高了技能素質及團隊作戰能力。
聚焦“班組”小單元，成本管控降成本
燒結廠采用“放大鏡”思維，重點聚焦“班組”這一“最小單元”，全面推進精益管理和“六型”班組建設，讓日成本核算“進班組”，實現成本控制的精細化與高效化。通過明確各級生產目標，將成本控制指標細化至作業區、各班組，借助每日、每周、每月的對比分析，精準識別成本管控的薄弱環節，并提出整改措施，確保成本控制工作取得實效。
“日成本核算的推行，讓員工對生產情況有了更加清晰的認識，顯著增強了大家的降本意識。”燒結廠生產技術室成本主辦表示。在此基礎上，各班組積極交流最佳運行模式，形成了“班內互評、班外競優”的良好競爭態勢。
目前，燒結廠各作業區已全面建成四級成本管控體系，對班組每日的風、水、電、氣（汽）能源消耗、原燃料使用、制造費用及運輸費用等關鍵指標進行嚴密監控，推動生產成本持續降低，賦能公司降本增效。（燒結廠 張 敏）
