三月的陜南，由于晝夜溫差大，清晨的漢鋼公司還是有些許寒冷，這對于定向線路巡檢、安全隱患排查等日常工作增添了一些難度。
與以往不同的是，生產現場巡檢完畢，行車班長向艷紅掏出手機對著設備二維碼掃一掃，將每一份設備工作信息快速傳遞到相應的功能模塊中。“現在的工作由繁到簡，各類報表手工計算也轉為自動填報運算，工作起來便捷高效。這都是數字化轉型創新實踐帶來的好處。”向艷紅一邊操作一邊介紹說。
這是漢鋼公司所屬單位煉鐵廠日常工作的一個瞬間。經過兩年多試點和分步推進，數控管理模式已悄然融入該廠的每個角落。
聚焦“人治”向“數智”轉變為安全管理賦新能
漢鋼公司通過安全風險管控系統上線運行實施，安全管理步入了新階段，相較于傳統檢査方式，將各級人員履職、隱患檢查整改、風險點管控、外委管理、特種設備等版塊，進行線上閉環管理，實現業務順暢流轉和過程監督，這極大提高任務執行效率。
公司煉鐵工序緊密圍繞公司22660安全管理模式，構建安全智能化管理體系，成立智能化領導小組，下設11個專業小組和智能化專班，精心做好設計、指導、協調、督導等各項工作。聚焦“減人、提效、保安全”目標任務，深入實施自動化、信息化、智能化升級改造，對日常作業進行分析研判，讓員工錄入時自動生成作業風險等級以及各項風險管控措施，不斷推動煉鐵安全生產由“人治”向“數治”轉變，基本實現了業務數據化、協同平臺化、分析智能化、保障機制成熟化的目標。
聚焦“經驗”向“精準”轉變為效益提升再添力
近年來，漢鋼公司加大投入力度，全面優化數字化管理體系，構建了以數據驅動為核心的智能決策體系。通過引進先進的自動化生產線和智能化設備，實現了生產過程的全流程自動化、智能化。
“以前觀察高爐內部主要通過爐內紅外線熱成像進行監控操作人員全靠經驗判斷，如判斷失誤，將影響高爐正常生產，自爐內激光料面儀的成功上線，我們完全可以精準操作。”煉鐵工序負責人介紹。煉鐵廠爐內激光料面儀的成功上線讓操作者通過電腦顯示屏可以直觀地看到爐內料面形狀，布料圈數，實現高爐操作的可視化，提高上部調劑的準確性，再根據煤氣流分布情況，就可以判斷裝料、布料方案最佳狀態。一旦爐況出現波動，能夠及時進行調整料制，快速恢復爐況，保證爐況穩定順行。有了這雙“眼睛”，為布料制度的調整提供數據支撐，使得布料更加精準、科學、有效。據悉，本裝置成功投入使用后，能有效降低高爐燃料比1-2kg/t，全年產生效益約580萬元。
聚焦“制造”向“智造”轉變為生產經營提質效
走進煉鐵廠高爐主控室，寬闊的墻面被LED大屏幕占據，出鐵的各個環節數據在屏幕上動態顯示，生產和智能化的耦合匹配，讓上下工序銜接更加穩定快速。
“智能化帶來了很多便捷，對公司今后發展和降本增效具有重大意義。”煉鐵廠在智能化升級改造和關鍵技術、關鍵領域突破的同時，還推動智能化向全系統延伸。目前，智能潤滑、一鍵噴吹、遠程操控等項目基本實現全覆蓋，部分系統無人值守，智能監控也在穩步推進中，后期可將業務人員從繁冗的重復勞動中解放出來，釋放人力資源效能，真正提高人效比。
同時漢鋼公司積開展智能化辦公，全面推行消防器材一鍵點檢、隱患統計上報一鍵上傳、智慧物流一鍵約車，各種APP協同辦公，大幅提升工作效率，同步還將科技創新同硬仗任務有機結合，全力推進產學研用深度融合及科技創新成果轉化落地見效，為打贏硬仗任務提供高效工作環境。（煉鐵廠 何光釗 鄧鐵拓）
