降本增效是企業永恒不變的主旋律，煉鐵廠在“節”與“降”上做文章，精準施策、苦練內功，全面提升企業經營管控能力。
創新變革，精益管理“挖”效益
能力求“強”，降本求“細”，管理更要求“精”。 煉鐵廠充分發揮各“阿米巴”板塊聯動作用，通過形勢任務教育把當前經營現狀向員工講透徹，層層傳遞壓力，環環深挖潛力，切實激發全員降本增效的主動性。
煉鐵廠堅持目標導向，牽住電費、材料費等大宗費用的“牛鼻子”，深入推進“日統計、周通報、月考核”管理，將精益管理思路貫穿到鐵前生產的各個環節，通過“避峰就谷”優化設備啟停機、細化爐前出鐵組織，推行爐前標準化操作，合理安排生產，實現降低電能消耗，持續推動公司降本增效工作向深發展。
自上而下，力出一孔“破”壁壘
漢鋼公司將每一道工序、每一個環節都當作降本增效的“主戰場”，全面梳理降本增效的關鍵點、癥結點，以問題為導向，對影響高爐穩定順行的環節進行再梳理、再研究、再細化，合理匹配冶煉參數，做好上下部調劑，力保生產經營大局穩定。
煉鐵廠鼓勵全員“算著干、干著算”，對定崗定員、設備檢修、生產工序、作業流程、生鐵質量等環節進行有效管控，全力提高工時利用率。同時該廠把材料、能源成本指標逐級分解到班組、到崗位，定期對各班組指標完成量進行核算與分析，橫向對標找差距，縱向對比看變化，逐步摸清短板在哪里、癥結在何處，找到成本與效益最佳平衡點，實現效益最大化。
把握細節，創新機制“激”活力
漢鋼公司集思廣益，積極尋找降本增效新路徑，讓“金點子”結果、讓好舉措落地。
在確保安全的前提下，煉鐵廠嚴格控制外委費用、車輛費用、維修費用等可控成本項目，鼓勵大家“動起來”，變“等安排”為“找活干”，逐步加大修舊利廢廣度，確保更換備件時拿得出、用得好、用得久，有力促進企業生產成本下降，實現了效益最大化。在此基礎上該廠樹立員工向效益要待遇、向效率要薪酬的績效導向，科學確定薪酬固浮比，推動薪酬分配向做出降本增效突出貢獻的人才傾斜，實現各級干部員工績效與自身創效掛鉤，促進生產效率提升，進一步激發全體員工降本增效動力源泉。（煉鐵廠 崔波）
