一直以來，燒結廠以燒結礦提質降本為關鍵，以完善質量體系及提升工藝結構為重點，圍繞“人、機、料、法、環”五要素，深化質量層級管理，開展工藝優化、技術創新、指標攻關等活動，夯基礎、調結構，助推燒結礦質量目標全面實現。
創新激勵“鏈”，激發工作激情
該廠通過調整全員績效考核方案，將降本增效指標細化分解至各車間、各班組，實現績效指標與工作內容相結合，勞動強度與技術等級水平相匹配，將全年重點工作落實到每名員工，充分發揮績效考核“指揮棒”作用。完善質量管理辦法，進一步夯實指標及措施責任，1月初修訂完善了《2024年燒結廠質量管理考核辦法》，實施優秀工藝質量管理車間、班組評價機制，不斷促進車間及班組對工藝質量問題的分析和解決能力，促進質量管控能力持續向好提升。
延伸技術“鏈”，實現質量與環保相融合
為進一步發揮工藝技術指導作用，為生產穩定順行創造條件。該廠緊緊圍繞鐵水產能突破、技術進步、對標降本等重點工作，建立健全燒結生產操作及質量調控模型，精確指導生產操作與質量調控，確保燒結礦質量穩中有升。自除塵灰清潔運輸項目投用以來，燒結、煉鐵環境除塵灰集中在配料室配加，因其成分復雜，質量調控難度增加，該廠通過合理規定輸灰線路、對除塵灰分類分機配加、制定除塵灰配加質量調控模型，確保質量穩定，實現了質量與環保相融合。組織技術人員提煉科研成果《鋼鐵企業冶金粉塵在燒結工序綜合回收利用的研究》，榮獲“全國機械冶金建材職工技術創新成果”三等獎，技術成果顯著。
做強操作“鏈”，確保達標排放
圍繞活性炭脫硫脫硝工藝與超厚料層燒結工藝相匹配開展工作，及時根據不同原料結構變化修訂操作標準，通過強化制粒、調整用風、調整熔劑結構、穩定水分控制為手段，確保燒結機工藝參數紅線不突破。匹配燒結料層厚度、煙道溫度壓力、蒸汽使用情況與補風門開度、增壓風機壓力、排放數據等對應關系，建立數據庫，精確指導生產操作，確保實現超低排放。開展了以“綠色燒結”為目標，提質降碳為手段的技術研究，并成功應用到生產實踐中。根據生石灰粉消化用水及配料室原燃料水分情況，制定混合料加水控制模型，有效指導流量變化、原燃料配比調整后的混合機、制粒機加水量調整。針對影響燒結礦FeO的因素，根據物料原始FeO含量、料層厚度、混合料水分、燒結礦各項成分，制定燒結礦FeO及焦末配比調整模型，有效指導燒結過程配碳控制，保證了過程的穩定性，為公司鐵前系統提質降本奠定了堅實基礎。（燒結廠 王瑤）
