一支支通紅的鋼坯，猶如一條條游走的火龍，在輥道上緩緩而行，又在擋板處，齊頭并進到了冷床上，在移鋼機的推動下，整整齊齊的排成隊……
初春時節，走進煉鋼廠連鑄車間現場，已然一派繁忙景象。作為五星黨支部、集團先進車間，連鑄車間以集團公司三屆三次職代會暨2024年工作會精神為指引，在安全管理、降本增效、高效生產、質量提升“四個維度”上下狠功，攻堅克難，以實際行動助推企業打贏生存保衛戰和轉型攻堅戰。
嚴抓細管，筑牢安全紅線
安全是一切生產經營的基礎，連鑄車間以“安全高于一切，先于一切，重于一切”的安全理念為指導，以集團“12560”安全管理模式為路線，全員開展安全紅線意識再提升活動。通過組織召開安全專題會，結合近期各行各業發生的典型事故案例，對車間人員安全意識提升再教育。對區域內的煤氣、消防設施、應急器材、生產物資進行檢查，及時研判可能出現的安全隱患，并做好切實有效的安全防范措施。一線青安崗、群安員、班組長積極開展崗位風險隱患排查，緊盯回轉臺、拉矯機、推鋼機等重點設備點檢定檢。同時，車間將作業風險升級管控，作業審批手續多重確認完善，讓安全管理形成作業有手續、監護人到位、驗收多確認的閉合模式。不斷提升員工安全意識，牢固員工的安全紅線意識，最終形成“人人要安全，人人為安全，人人會安全，人人享安全”的局面。
精打細算，深挖降本增效
只有在思想上有深刻的認識，降本增效工作才能堅定不移地推進。目前鋼鐵行業進入深度調整期、鋼鐵市場競爭殘酷的局面，深挖降本增效潛力刻不容緩。連鑄車間堅持把降本增效作為車間的重要工作來開展，通過不斷引導車間全體干部員工樹立過“緊日子”的思想，全員、全過程抓細抓實成本管控，結合連鑄工序生產特點，多方面、多角度入手，不斷開創車間降本增效工作新局面。其中對大包鋼水核算、嚴格執行作業標準化、冷鋼廢鋼回收以及煤氣、新水、氧氣、電等動態消耗進行控制。對拉矯機、結晶器、液壓油缸等各種下線舊設備及時進行精修，按照需求對設備設施進行潤滑、設施改造和廢舊材料再次合理應用等，全方位挖掘降本增效潛質。全員快速樹立降本增效意識，集思廣益，眾志成城，不斷在降本增效工作中開拓新思路，讓降本增效工作擲地有聲，開創新一年里“全系統提質增效，全方位追趕超越”的樣板車間。
統籌協調，夯實高效生產
夯實高效生產，是實現全年生產經營目標，推動“戰略解碼”、打贏“十場硬仗”，助力公司生存發展與轉型升級的關鍵基礎。連鑄車間以“黨建領航，班子引領，干部走在前列”工作機制為引領，讓“黨建＋”與生產經營有機結合，積極發揮黨員干部模范帶頭作用和戰斗堡壘作用，引導員工從嚴從實落實安全、環保、節能、技術、質量五大標準。各班組通過每月不少于兩次的業務培訓，不斷提升操作人員作業標準化水平，提升員工技能、安全等綜合素質，積極推進技能人才隊伍建設，降低和消除拉脫、拉斷、漏鋼事故隱患，時刻讓每一位員工肩上有“擔子”，解決問題心中有“法子”，進一步夯實高效生產的意識，將“高效生產”植入每一位員工的心里，從實質上提高工作效率。
精益求精，強化質量提升
質量是企業生存和發展的生命線，實現“銷售利潤率回歸行業平均水平”的關鍵點是提升產品質量，促進產品價值的提升。在當前面臨的新形勢、新挑戰的情況下，連鑄車間始終牢固樹立“質量第一、市場為王、客戶至上”理念，全員不斷強化鋼坯質量提升意識，瞄準鋼坯質量的靶向，烘烤中包前，對中包進行掃絮，確定中包烘烤時間，并確保烘烤質量，使上線中包達到目標條件。鋼水澆鑄時密切關注澆鑄溫度，并通過對拉速、配水量、澆鑄液面等方法控制鋼坯質量，以防生產出的鋼坯有脫方、縮孔、皮下汽泡等質量缺陷。在火切機切割時，嚴格控制切割定尺，控制坯頭坯尾長度，防止出現長短尺、斷面不齊等缺陷。與此同時，車間管理人員，技術員，臺下組長、精整工緊繃質量弦，堅守鋼坯質量底線，加大頻次查看鋼坯質量，并將信息及時傳遞到班組，以便對澆鑄過程及時做出調整。（煉鋼廠 王德中 薛生旭）
