“我宣布，本次設備無故障停機已持續一個半月，突破歷史記錄，同時，近期兩次計劃檢修期間設備安全實現零事故。”燒結廠設備廠長魯飛話音剛落，會議室里便響起一陣掌聲，或許是這個成績得來不易，或許是這一路的付出都值得……
燒結廠設備運行有13年有余，老化磨損嚴重，加之維保隊伍持續承包，維修人員調整頻繁，職工能力參差不齊，“設備運行零事故”一直是燒結廠設備管理可望而不可及的目標。自學習貫徹習近平新時代中國特色社會主義思想以來，燒結廠統一思想、以學促干，黨委理論學習中心組學習圍繞“提升解決問題能力”展開專題研討，以上率下把學習成效轉化為思想大解放、能力大提升、作風大轉變、工作大落實的生動實踐，引領帶動廣大黨員干部統一思想、統一意志、統一行動，在推動解決發展痛點難點問題上創造新的業績。
“設備高效運行不僅對生產穩定起到關鍵作用，更是對安全生產、工藝指標乃至鐵前降本有著積極作用，不管‘骨頭’有多硬、多難啃，我們都要把它拿下！”在分廠設備周例會上，該廠黨委書記、廠長相里軍紅擲地有聲。
設備環�？瓶崎L虞勇波是一名老黨員，最近工作時間一直“駐扎”在現場很少回辦公室，正是因為自己的黨員身份和崗位職責，“設備零故障”使這位多年從事設備管理工作的設備人面臉愁容。這天剛麻麻亮，他就前往自己的包機設備1#、2#制粒機進行日常點檢，小齒水平和垂直振動值均在規定范圍內，鋼托輪也運行正常，齒間間隙需要在定修時做處理……巡檢完一圈后，他和同行的崗位工交流道：“點檢的技巧要么靠測量數據，要么靠日積月累的工作經驗，說到經驗，我們是不是可以搞點不一樣的學習方式。”說完，他又走向了另一處。
他一邊點檢，一邊思考著如何減低設備事故率的方法……果不其然，不到兩天時間，一份“關于開展燒結廠設備事故復盤的通知”在全廠上下掀起了一陣研討熱潮。每天下午6點，組織全體科級干部和設備技術員輪流復盤歷年來分廠發生的設備事故，大家相互探討交流，講原因、講措施、講原理、講方法，確保杜絕重復性設備事故，完成故障率同比下降0.12％的目標。
“你認為目前燒結廠在設備管理工作中還有哪些缺項？”7月份開展設備調查研究工作以來，燒結廠領導班子帶著難點走一線、進崗位，經過走訪，梳理出設備故障率核心和重點，“50％以上的事故是皮帶事故，剩下的50％是潤滑緊固不到位引起的”，有了結論就對癥下藥。為徹底解決這一“頑疾”，分廠成立了皮帶檢查及設備潤滑緊固兩個專班，兩個專班一個目標，向對應的項目專班和現場崗位人員進行全面指導和操作幫扶。截止目前，兩個專班3個月檢查專項問題4315項，整改率100％，杜絕了80％的設備事故，為設備零事故的實現夯實基礎的同時，大幅度降低了修理費，僅上半年，皮帶備件費用同比降低了96.5萬元。
“我們要持續在‘黨建領航、班子引領、干部走在前列’工作機制上下功夫，抓好干部值班檢查及問題的整改，圍繞設備管理的重點補充項，持續發力、久久為功，讓無序的生產變為過去式！”燒結廠黨委書記、廠長相里軍紅如是說。（燒結廠 殷方劍）
