在煉鋼熔爐旁，有這樣一群熱血青年，他們扎根一線、以技術為刃，不斷在鋼花飛濺中解鎖著產業進階的密碼。從鋼包耐材結構的創新優化，到轉爐控氮工藝的突破，再到環保設備的節能改造，他們在平凡的崗位上“煉”就著屬于產業匠人的精彩人生。
工藝革新，守好安全生產“大動脈”
在鋼水奔涌的煉鋼一線，原料作業區如同輸送養分的心臟，承載著全廠生產的命脈。
皇甫江濤作為原料作業區負責人，他深知鋼包運行安全的重要性。面對1600℃高溫鋼水的安全管控重任，他系統掌握鋼包結構參數，建立鋼包耐材、鋼包機構等理化性能數據庫及使用流程，確保日常操作安全規范。同時，牽頭實施“多磚少料”包口修砌工藝，將20cm耐火泥層優化為鋼包磚＋10cm耐材復合結構，根治了包口侵蝕脫落頑疾。面對鋼包修砌外包團隊人員老齡化、專業技能薄弱、流動性大等挑戰，他編制了《鋼包全流程工藝質量管理規定》等多項操作規范，明確烘烤曲線控制、冷修驗收等關鍵控制點，并每天對鋼包的砌筑、烘烤、使用進行檢查，通過固化鋼包運行模式、優化鋼包周轉、調整鋼包修砌工藝等，使鋼包周轉效率提升30％，精煉生產保供率達100％。
深耕爐前，探尋降本增效“金鑰匙”
14年的爐前深耕，練就了袁淵精湛的技術和出色的管理能力。作為轉爐技師的他，對生產數據的敏感度堪比精算師，被工友們稱為“行走的工藝手冊”。
為降低轉爐出站鋼水氮含量，他扎根生產現場，收集每爐數據，從轉爐溫度控制、造渣制度調整、入爐原材料質量分析、脫氧合金化等方面入手，總結出了一套復合工藝控氮法，實現了轉爐工序有效控氮。在轉爐直上工藝推進過程中，面臨精煉爐檢修、直上開澆成功率低等諸多難題，他全面分析實驗數據和操作流程，通過優化出鋼溫度控制、爐后渣洗料調整等關鍵環節，成功解決了直上開澆難題。此外，他聚焦鋼料消耗、石灰消耗、能源消耗等關鍵指標，對生產全流程進行系統梳理，落實指標數據日記日報，強化生產組織與技術、設備的協同聯動，實現全工序成本可控。通過不斷細化廢鋼配比，完善氧槍吹煉熱量平衡模型，使轉爐直上一次倒爐命中率達到70％以上，年創效約746萬元。
精治環保，當好節能降耗“智多星”
“我的使命不僅僅是環保治理，更是與企業同呼吸、共命運。”身為環保專工的張磊，他始終懷揣著這樣的信念。
對于環保工作，他堅持源頭治理、精密管控，將現場環保設備管理作為重點，定期對除塵器、霧炮、TSP完好性進行排查，從根源處嚴格生產工藝操作。定期對跑冒滴漏、備件定置擺放等進行檢查，建立環保隱患檢查舉報機制，發動全員對超低排放隱患進行進一步深挖，從根源杜絕環保隱患。他聚焦能源降本，不斷比對現場除塵效果和風機運轉情況，測算最佳風機運行參數，細化制定了《除塵風機啟停方案》，并組織對精煉爐除塵風機、地下料倉除塵風機進行變頻改造，大大降低了除塵風機電耗。此外，他結合生產實際，構建從原料到轉爐再到連鑄的三點式管理體系，形成了統籌聯動、專業規范的高效低耗管理模式。今年以來，除塵設備已實現降費1.1元/t，創效約148萬元。
從鋼水旁的耐材革新，到轉爐前的成本日記，再到環保設備間的節能參數，他們以熱血為燃料，將平凡崗位鍛造成創新熔爐，共同書寫著生產一線的奮斗答卷。（煉鋼廠 李囡 胥京）
