在漢鋼這片鋼鐵產業的熱土上，鋼鐵熔爐跳動的火焰見證著無數奮斗者的身影，而相里軍紅無疑是其中最為耀眼的一顆星，他的名字始終與“創新”“攻堅”緊密相連。作為燒結廠負責人，他在超厚料層攻關、節能減排、降本增效等多個領域披荊斬棘。2024年，鐵前硬仗降低燒結礦加工費14.61元/噸，節約成本5200余萬元。
從“漢鋼實踐”到“行業領先”，打響超厚料層技術攻堅戰
2019年，漢鋼公司成功實施超厚料層燒結，1000mm厚度料層燒結已常態化，各項指標屢創新高。然而，相里軍紅并沒有被眼前的成績沖昏頭腦。他深知，提升料層厚度不是目的，核心是通過提高燒結礦質量降低鐵前成本。超厚料層燒結雖然優點多多，但技術上存在諸多不成熟的地方。
面對挑戰，相里軍紅沒有退縮。他帶領團隊，以數據化、智能化燒結為支撐，研究料場混勻礦質量提升、超厚料層燒結中存在的成分指標偏差、物理性能偏差等技術難題，開始新一輪的技術攻關。
“燒結就像做飯，料配不好，火候不對，出來的東西肯定不好。”相里軍紅經常對同事說。針對超厚料層燒結中存在的成分指標偏差，相里軍紅帶領團隊，對燒結機料層內不同位置的質量偏析及燒結礦物理性能指標標準偏差原因進行深入分析，對燒結機的點火制度、風量分配等參數進行精細化調整，確保燒結過程中的熱量分布均勻，逐步實現超厚料層下的均質燒結，最終達到了提升燒結礦質量指標，降低工序成本的目的。
從“毫米級革命”到“全鏈式管控”，技術創新的火花在環保領域綻放
在相里軍紅看來，技術創新不是閉門造車，而是要與實際生產相結合。他帶領團隊研發的“超厚料層燒結技術”，如同一場及時雨，為超低排放帶來了轉機。通過建立“BLOCK”堆料機制和燒結料層梯度控溫預熱標準，讓燒結過程從“粗放式”轉變為“精細化”，能源利用更加高效，污染物排放大幅降低。
燒結料面水蒸氣噴吹技術的開發，是相里軍紅在環保征程中的又一力作。這項技術穩定了燒結礦質量，降低了固體燃料消耗，在漢鋼公司265m²燒結機上的成功應用，讓廢氣溫度提升、燒結礦質量顯著改善，最終創新開發了一套《基于碳減排的鐵礦粉綠色均質燒結一體化關鍵技術開發》，推動實現燒結煙氣污染物的超低排放。
