安全生產是企業發展的生命線，是保障企業穩定、高效運行的基石。煉鋼廠堅持系統思維和底線思維，不斷深化風險分級管控和隱患排查治理雙重預防體系建設，著力打造全過程、全要素、全方位的安全生產管理新格局。
構建“六項機制”，精準繪制風險防控“作戰圖”
煉鋼廠立足生產實際，構建風險辨識、研判、預警、防范、處置及責任落實的“六項機制”，形成環環相扣、協同高效的風險防控閉環體系，切實將風險防控工作向縱深推進。建立“日通報、周分析、月總結”的動態風險管控機制，每日對生產過程中的動態風險進行梳理通報，確保風險隱患早發現、早預警、早處置。系統修訂崗位風險管控清單，編制《全崗位安全風險辨識手冊》，配套制作可視化《崗位安全風險告知卡》，推動風險防控措施直達一線、精準落地。同時，組織各作業區開展全員、全流程應急處置風險辨識，建立標準化操作風險管控清單，有效提升全員風險防控意識和應急處置能力。
完善“三級排查”，筑牢隱患治理“防火墻”
煉鋼廠不斷引導員工將思想覺悟轉化為行動效能。通過強化現場管理、嚴抓流程管控、加大監督檢查力度等多措并舉，從源頭消除安全隱患。針對各區域開展拉網式風險隱患再梳理、再排查，全面清除安全隱患及盲區盲點，有效提升了隱患排查治理的精準度和有效性。同時，嚴格落實“分級管控、領導包聯”制度，對辨識出的風險實施紅、橙、黃、藍四級分層管理，明確區域負責人主體責任，通過領導帶隊檢查、專業人員技術指導、專項督查整改等方式，確保風險防控措施落地見效。此外，創新推行“我是安全吹哨人”“一起來找茬”等全員監督活動，配套完善隱患舉報獎勵制度，充分調動了員工參與安全管理的積極性和主動性，推動安全管理從“被動應對”向“主動防控”轉變。
創新“雙線融合”，織密安全管理“防護網”
煉鋼廠堅持以管理創新為突破口，積極探索安全生產新路徑、新模式，著力構建科學化、智能化、標準化的安全管理體系。依托智能監控系統實現重點區域、關鍵環節的實時監測和智能預警，及時發現并處置各類安全隱患和違章行為。同時，建立“視頻監控＋現場巡查＋專項檢查＋交叉互查”的四位一體閉環管理機制，推動安全檢查從被動整改向主動預防轉變。此外，不斷深化安全文化建設，通過開展班前安全事故案例分享、安全知識競賽、應急演練等活動，引導員工深刻汲取事故教訓，自覺規范安全行為。充分運用VR安全體驗、沉浸式安全實訓基地，通過心肺復蘇、應急物資使用、消防設施操作等現場實訓，以逼真的事故模擬場景，讓員工直觀感受事故危害，全面提升全員安全素質和應急處置能力。（煉鋼廠 唐文文 景咪）
