一直以來，煉鋼廠緊扣安全生產專項整治三年行動攻堅任務，以標準化建設為抓手，以數字化轉型為突破，構建了一套行之有效、廣泛推廣的安全生產管理經驗，切實為護航企業轉型發展提供了實踐樣本。
理論鑄魂，構建教育共振體系
該單位以“理論鑄魂·VR實景礪能”雙向共振為重點，依托“三維事故還原＋應急模擬實訓”VR安全教室，分批次、分崗位開展系統化培訓，通過模擬高溫灼燙、煤氣泄漏等12類典型事故場景，使職工親臨危險場景，進一步增強安全意識，提高應急處置能力。同時，配套實施“事故案例解剖會＋應急演練復盤會＋VR實訓總結會”三會聯動機制，推動安全理論知識與崗位實踐深度融合。創新建立“師帶徒”雙向評價體系，將師傅教學質量與徒弟VR實訓考核、崗位實操合格率雙維度掛鉤，實現安全教育從“單向灌輸”向“教學相長、共振提升”轉變。目前崗位應急處置考核通過率在原基礎上顯著得到提升，職工安全隱患主動排查率同比提高35％。
“VR培訓打破了傳統說教式教育局限，讓我真正感受到了事故的沖擊力，以后我要將安全操作銘記于心、落實于行”中包工任文說道。
精準滴灌，探索全周期培養體系
該單位堅持靶向發力、精準滴灌，建立崗位安全能力“紅黃藍”三色評價機制，對照《煉鋼行業安全操作規范》制定28項核心技能指標，通過模擬轉爐噴濺、煤氣泄漏等12類典型場景，進一步培養一支安全管理能力強、操作技能規范的職工隊伍。同時，針對爐前工、天車工等高危崗位，制定“一人一檔”能力提升計劃，結合作業強度及精神狀態，動態調整崗位及人員，確保職業安全風險降到最低。此外，不斷推行“三違”人員“診療式”幫扶，由安全主管領導牽頭成立專項幫扶組，組織違章人開展“隱患辨識＋心理疏導＋家屬共學”矯正流程，切實使違章人員得到教育，截止目前重復違章率同比下降5％。
數智賦能，打造智慧防控體系
該單位以數字哨兵全時段、全覆蓋監測為抓手，對轉爐高溫區、煤氣柜等32個關鍵點位實施重點數據實時監測。通過智能調度協同增效，開發高溫作業動態調度系統，結合設備運行狀態、員工生理數據等多維信息，自動生成“錯峰作業＋機械替代”方案，使員工從120℃的連鑄坯切割高溫環境中解放出來，作業效率提升35％。同時，對7臺240噸冶金行車及6臺吊運行車，引入吊鉤入位和監控系統，使操作人員能夠更方便、清楚的監測行車運行情況，進一步增強熔融金屬吊運安全。如今，安全風險管控平臺已全面實現“數據全貫通、管理一張網、風險智分析”，進一步構建了成熟、高效、科學的安全保障體系。
后續，煉鋼廠將持續以本質化安全管理為基礎，不斷深化標準化作業，強化風險管控，全力推動安全生產管理水平再上新臺階。（煉鋼廠 景咪 唐文文）
