今年以來，漢鋼公司以"制度規范化、作業標準化、管理精益化"為抓手，通過深化制度創新、強化過程管控、優化作業流程等舉措，構建起覆蓋全員、全過程、全方位的安全生產管理體系，推動安全生產標準化建設向縱深發展。
【制度固本】構建安全生產“防護網”
“安全生產沒有旁觀者，每個人都是第一責任人。”漢鋼公司煉鐵工序負責人在“四不傷害月”啟動儀式上強調。該工序以新《安全生產法》為遵循，結合冶金行業安全生產標準化評審標準，系統修訂《崗位安全操作規程》《設備維護保養制度》等18項核心制度，創新實施網格化管理模式，將安全生產責任細化分解到6個作業區、24個班組，層層簽訂安全生產責任書400多份，形成橫向到邊、縱向到底的責任鏈條。
在制度執行方面，該工序建立“日檢查、周通報、月考核”機制，以“安全風險管控系統”平臺為載體，實現安全隱患掃碼上報、即時推送、閉環管理。今年以來累計開展專項檢查15次，發現并整改高爐本體防護、煤氣系統密封等安全隱患200余項，整改率達100％。
【智能賦能】打造過程管控“新標桿”
走進2號高爐主控室，智能監控大屏上實時跳動著爐溫、風壓、煤氣濃度等上千個監測數據。“我們投用的高爐智能診斷系統，可提前2小時預警異常工況。”該工序副主任工程師吳誠誠介紹道。
該工序實施“智慧煉鐵”升級工程，在高爐本體安裝溫度傳感器500多個，煤氣區域設置在線監測裝置200多套，關鍵設備實現100％在線監測。通過構建“大數據＋”智能管控平臺，將傳統經驗煉鐵轉變為數字煉鐵，使安全生產由“事后處置”向“事前預防”跨越。在作業現場管理方面，該工序還創新實施“6S＋安全”管理模式，對原料區域、出鐵場、渣處理、放灰點、煤棚等20個重點區域實行定置管理，不斷提升本質化安全管理水平。
【文化鑄魂】培育本質安全“新生態”
“為了個人的安全健康，為了家庭的幸福美滿，為了企業的穩定發展，我正鄭重宣誓……”近日，該工序組織全員進行“四不傷害月”活動宣誓。
一直以來，該工序將安全文化培育作為基礎工程，在主干道路、2#高爐參觀通道、作業區走廊等多個場所設置安全提醒燈箱、標語牌，讓安全理念從“墻上標語”轉化為“心中準繩”。同時定期組織全員開展安全上講臺活動，通過舉案例、列數據、究原因、講方法，深入分析典型事故案例，切實讓廣大職工將安全工作看在眼里，落實在行動上。
近日，該工序還以創建一級標準化廠區為契機，在2號高爐打造“標桿示范區”，統一規范安全標識50多處，形成可復制推廣的經驗做法。“現在操作時總會下意識檢查確認安全裝置，這已經成為肌肉記憶。”在1號高爐工作了15年的爐前工張超說到。如今，這種刻進肌肉記憶的安全文化，正在煉鐵工序澆鑄出比鋼鐵更堅固的安全防線。（煉鐵廠 何光釗 鄧鐵拓）
