今年來，漢鋼公司煉鐵廠牢固樹立“機械化換人、自動化減人、信息化管人、智能化無人”的現代企業“四化”建設理念。近日，隨著爐喉自動點火裝置的調試成功，又一本質安全設備在2#高爐應用，推進漢鋼公司科技興安再結碩果。
據悉，高爐每運行一段時間需要休風檢修。休風后爐頂煤氣回收系統退出，爐內產生的煤氣要點燃且燃燒穩定，氣體檢測合格，才能保證作業檢修作業人員安全，否則會造成人員煤氣中毒，甚至會發生煤氣爆炸惡性事故。目前國內絕大部分高爐休風點火都采用將浸油的布團扎成火把，人工從點火孔或檢修大方孔點燃煤氣，這項作業人員必須近距離暴露在煤氣區域作業，危險性大且火焰很不穩定，易熄滅。熄滅后還需人工進行重復點火，直至火焰穩定。一次點火耗時長一般在 2 小時左右，既不安全還消耗掉大量有效檢修時間，造成巨大經濟損失。如遇到爐頂溫度低的時還存在著噴爆風險，構成巨大安全隱患。
為消除這一隱患，該廠從本質安全出發，著力從根本上消除這一安全隱患，通過查閱國內外此領域先進經驗，細致調研，得知目前武鋼高爐、柳鋼高爐、福建三鋼高爐等少數幾家高爐使用爐頂點火器，但裝的點火器仍需人工點燃點火槍，而且在中途發生熄火時需要將點火槍槍管退出爐外重新人工點燃點火槍。在這個環節仍有發生爆燃的危險，未徹底消除安全隱患，實現遠控自動。
“要裝就裝本質安全型的設備，用科技提升安全性能！既能實現自動點火，還能防熄滅，真正實現本質安全”該廠根據本質化安全要素編制出《全自動高爐爐頂防熄滅點火裝置》的故障-保護和失誤-保護技術目標。將提出技術要求的通過互聯網聯系能定做的廠家，通過多方技術交流與武漢摩林翰機電設備有限公司在點火器安全性能上達成技術共識，移交供應部門詢價定制。一周前定制的全自動點火器回貨后，立即安裝調試。通過實驗完全可在任何條件下穩定燃燒，實現本質性安全。
據了解，近兩年該廠狠抓設備、工藝、作業環境安全提升，從源頭上保證新建、改建、擴建項目的安全技術、安全生產、職業衛生、生產輔助安全設施的本質安全。逐步實現“高爐泥炮、開口機、行車的遙控操作，熱風爐尋優燒爐全自動換路爐，全自動噴吹等一系列本質化安全設計，此次新一代高爐爐喉自動點火裝置也使漢鋼公司科技興安水平再上臺階，激發出高質量發展新動能。（煉鐵廠 李昕宇 楊建偉）
