一年之計在于春，拼搏奮進正當時。一月份以來，燒結廠燒結車間以安全環保為前提，以穩產高產為中心，緊盯目標任務，從崗位標準化作業、工藝過程管控、設備精細化管理等方面識別短板、巧發力，釋放潛能攻難關，全力推進分廠各項指標穩步攀升，奮力沖刺首季開門紅。
堅持標準化作業，把好安全生產關。為認真落實分廠全面標準化管理的要求，燒結車間始終堅持“安全第一”原則，扎實推進安全標準化工作，嚴格執行安全操作標準，將安全標準化深入滲透到各個工作環節。以“標準化班組、標準化崗位”創建為載體，完善各崗位的操作業標準，統一制作看板上墻。多渠道強化員工思想教育培訓，促進員工提升文明素養。每班班前、班后會由工長帶隊，進行軍事化訓練，SOP標準作業程序背誦抽查，全員學習《漢鋼公司及燒結廠人員日常行為規范》。從車間到班組，從班組到崗位嚴抓不文明行為，營造積極向上良好氛圍，以“干好新一年、爭當排頭兵”的奮斗姿態沖刺開門紅。
強化過程管控，把好質量安全關。隨著首季開門紅號角的吹響，燒結車間緊跟步伐，以“為下道工序提供優質產品”的工作重心，拿出拼勁、干勁和韌勁，不斷強化質量管控，緊盯關鍵崗位、關鍵環節，堅持兩眼向內剖析問題，積極落實質量攻關措施，為燒結礦提質穩產奠定堅實的基礎。根據環保數據達標要求、原料結構變化、氣候條件等合理制定工序操作方針、質量攻關提升措施，嚴格執行厚料層生產，以機尾燒透、燒結終點受控為操作原則，加強崗位操作，嚴控混料水份、溫度、粒度，時時監控煤氣、蒸氣壓力等，保證燒結礦強度、粒級等指標不斷提高。利用周例會、質量分析會、質量攻關研討會等方式，組織工班長、關鍵崗位人員進行分析、研究指標比對工作，不斷加大質量攻關力度，尤其對重點工序環節進行逐項監督落實，通過操作方針與生產實際匹配實踐，保證各工序有效銜接、連續生產。同時，對脫硫脫硝環保數據達標排放，制定專項技術攻關課題，編制在線數據達標防控措施與應急預案，切實提升環保達標排放應急處置能力，為分廠實現環保“零”排放目標提供了有力保障。
加強設備管理，把好提質降本關。做好設備維護，是安全生產的前提，也是最好的降本增效手段。為了保障設備的安全平穩運行，全面落實設備管理主體責任。燒結車間堅持推行“操檢合一”管理模式，緊緊圍繞設備維護保養、隱患排查治理、設備基礎知識培訓等方面夯實車間設備管理工作，助推設備本質安全再提升。以班組為落腳點，嚴格落實區域責任管理，明確設備維護保養內容和方法，切實把日常巡檢工作做實做細。要求崗位巡檢人員定時定點對區域設備進行巡查，及時反饋檢查信息，認真查找設備隱患及時上報，堅決把影響設備穩定運行的各種隱患消除在萌芽狀態。從設備管理基礎工作、設備衛生、設備運行情況、備品備件定置定位管理等方面，堅持通報檢查，有效提高員工發現問題的積極性和主動性，并在曝光的問題中尋找短板的，補足弱項。每月定期組織開展崗位技能培訓班，邀請分廠技術骨干、安全員、設備專業管理人員根據設備特點和難點，以及響影各道工序質量和設備安全穩定運行的關鍵控制點，促進員工設備操作、維護技能的進一步提高，保證設備高效連續運行，為實現首季開門紅增添新的動力。（燒結廠 劉玉仙）
