近日，陜鋼集團漢鋼公司聯合寶雞鈦程金屬復合材料有限公司在3500mm中厚板軋線成功軋制出首張寬幅11.2mm的厚度的TA2/Q235B鈦鋼爆炸復合板。這一突破，標志著漢鋼在高端金屬復合材料領域取得重大技術進步，為陜鋼在材料行業的發展注入新的活力。
鈦鋼復合板兼具鈦的耐腐蝕性與鋼的高強度，廣泛應用于石油化工、海洋工程、航空航天等高端領域。但其在熱加工過程中鈦鋼熱變形行為差異大，容易出現應力分布不均、翹曲、界面分層甚至斷裂等問題，導致其成材率低。為攻克這一難題，漢鋼公司聯合高校組建專項技術攻關團隊，實現了校企合作，團隊以材料特性和工藝適配為核心突破口，對客戶坯料尺寸、加熱工藝、熱軋工藝等各個環節進行充分討論，制定出詳細的工藝方案和生產計劃。
軋制過程，技術人員深入一線、精準把控生產細節?，F場借助自動化模型，嚴格控制加熱溫度、優化軋制工藝、合理分配變形量等，結合現場實測數據動態調整工藝，實現智能化控制，最終成功軋制出鈦鋼爆炸復合板。產品表面光潔、板形平整、尺寸精度等各項指標均控制良好，現場得到客戶高度認可。
未來，漢鋼公司將持續深耕先進材料加工領域，加速技術創新，并與國內優質鈦材企業持續深化戰略合作，共同為我國鈦及鈦鋼復合板產業的高質量發展貢獻力量，助力國家鈦產業鏈向高端化邁進。（研發銷售中心：張海峰、雷鈺）
