2月份以來，生產管控中心聚焦品種鋼產品性能優化成立質量攻關組開展質量協同攻關，致力減少品種鋼產品缺陷，截至目前，公司Q235B、Q355B板材斷后伸長率待判量環比降低32.81％，產品一次檢驗合格率得到顯著提升。
Q235B、Q355B中厚板作為主要的鋼鐵構建材料之一，被廣泛應用于橋梁、船舶、汽車等多個領域。力學性能是評判材料性能的重要技術指標，但從2024年10月至今年1月，公司Q235B、Q355B板材力學性能一次檢驗合格率和綜合合格率較公司管控目標分別降低0.78％、0.43％。兩項指標降低主要受板材斷后伸長率不合格影響，造成板材待判批數環比上升48.78％。
斷后伸長率是拉伸試驗中材料斷裂后標距的殘余伸長與原始標距之比的百分率，是衡量金屬材料在斷裂后仍能延伸的能力，這一指標對于評估材料的塑性和預測其斷裂風險至關重要。
針對板坯斷后伸長率不合格這一課題，生產管控中心從工藝技術、生產組織、設備運行等方面細致排查，并圍繞煉鋼夾雜物等級控制、軋鋼力學性能一次檢驗合格率，兩個核心指標，制定了公司板材斷后伸長率提升攻關方案。煉鋼工序重點聚焦提高一倒出鋼命中率、分規格微調工藝路線、板坯緩冷，通過三恒澆鑄、降低板坯夾雜物、釋放應力等措施，為下道工序穩定生產提供了基礎保障。軋鋼工序圍繞軋制工藝優化、水模實驗、板材緩冷試驗，結合軋制、冷卻、緩冷工藝優化試驗結果，確定生產最優工藝。同時，生產管控中心依托公司檢測實驗室等檢測設備，及時開展板坯低倍分析、板材金相組織分析、力學性能檢測，為煉鋼、軋鋼產品質量指標攻關提供優化方向。
經過一個月的反復論證與持續攻關改進，公司Q235B、Q335B板材斷后伸長率待判量環比降低32.81％，煉鋼板坯夾雜物總量由6.38級降低至4.75級；軋鋼廠板材一次檢驗合格率提升0.35％，順利實現階段性目標。
產品一次合格率的有效提升，不僅降低了公司生產成本和降級產品產生率，同時還進一步提升了產線效率和產品市場競爭力。下一步，生產管控中心將聚焦各工序階段性質量問題，成立質量攻關協同小組，主動發現問題、解決問題，使生產技術難題得到有效解決，生產效率大幅提升，產品品質緊追客戶需求，為公司產品質量提升和企業高質量發展保駕護航。（生產管控中心 楊光 董鵬波）
