扎實的安全管理，有利于創建濃郁的安全氛圍，激發團隊安全聯鎖效應。為實現安全管理工作扎實有效，漢鋼公司燒結廠維修車間積極探索安全管控方案，結合項目管理升級目標，制定出一套特種作業安全管理的措施，將安全管理工作與生產經營更加緊密的融合在一起，形成了一套行之有效的管理辦法，有效的激活了全員的安全“神經末梢”。
制度嚴控：完善管控體系
近年來，在公司指導下，燒結廠不斷完善特種作業管理制度體系，將特種作業的初審、復審以及人員相關信息全部實現系統化，確保操作人員持證上崗證書在有效期內。目前，燒結廠維修車間電工作業22人，鉗工作業14人，特種作業持證率100％。大修期間，燒結廠明確各級各崗位對特種作業的管理指責，要求科級干部安全隱患巡查定項目、定任務、定指標，不折不扣完成個人履職，并將個人安全履職情況形成“日報制”上報，形成了安全上的層層監督與把控。同時，燒結廠安全管理人員不定時對現場作業項目進行抽查，加強特種作業管控，形成與公司上下聯動的監管機制。
實時教育：緊盯薄弱環節
為強化特種作業人員安全教育培訓，維修車間電工、鉗工緊抓大修中遇到的常態化突出問題，制定教育培訓計劃，讓低壓基礎知識、機械常識這種實時教育入腦入心。同時對公司提供的“以工代訓”平臺，機械專家、教授對特種作業及安全管控重點的授課，解決維修人員缺乏特種設備專業知識的問題，不斷增強人員的專業能力素質，確保專業知識常學常新。
屬地管控：為現場作業裝上“千里眼”
為有效做到安全隱患排查不缺項不漏人，燒結廠維修車間利用公用系統停機，安排鉗工深入作業現場對對水泵房6臺冷水泵、5臺熱水泵、2臺消防水泵、4臺冷卻塔的閥門進行了更換，夯實了安全管理硬件基礎。同時安全管理人員全覆蓋、不留死角、不留盲區、不走過場對作業現場進行監護，加強屬地管控，嚴格按照氣割作業時氧氣與乙炔安全距離大于5米、氧氣、乙炔瓶與動火點安全距離大于10米的作業要求，并在氣割作業過程中，各個動火點規范放置滅火器，確保了各個作業環節規范、有序、安全運行。（燒結廠 雷穎波）
