近期國內企業多起安全事故警示著我們，安全生產是企業健康長足發展的基礎保障。漢鋼公司軋鋼廠迅速動員全體職工深入學習相關事故案例進行自我警醒，積極開展自查自糾，不放過一絲安全隱患。全面著手落實公司“22660”安全管理思路，將“工藝安全管理”列為近期重點工作，“工藝”和“安全”深度融合，重點抓、抓重點，開創了安全管理工作的新局面。
以科學規劃為前提，合理對工藝安全進行布局。軋鋼廠立足公司各項工藝安全管理規定，結合軋鋼廠實際，充分考慮各生產車間現有生產環境、工藝條件、設備設施等因素，經多次研討后對該規定進行細化補充，幫助生產車間識別、了解和把控整個生產過程中的工藝風險點，將事故風險扼殺在搖籃里，并要求各車間嚴格按照規范執行，從管理制度上減少事故發生。
以生產設備為基礎，加強設備安全管理。設備安全運行是工藝生產順利的屏障，但設備安全運行受高溫、高壓、磨損等因素影響，設備性能就會出現周期性瞬時性下降，出現焊接老化等情況，安全性也會隨之下降，更有可能引發壓力裝置及煤氣管道泄漏甚至著火、爆炸等事故。軋鋼廠以自身組織結構為基礎組成工藝安全管理小組，積極對生產裝置、工藝安全管理展開系統性安全評價，定期、不定期對生產現場設備情況展開檢查，同時，要求各單位建立相應的設備設施維修更新記錄。
以教育培訓為依托，持續推進事故預防預案。為全面提高人員安全意識和操作水平，確保工藝安全風險可控可防，軋鋼廠以員工為中心，對崗位職工進行全覆蓋型的工藝安全知識培訓；對特殊操作崗位進行高強度的安全操作規程培訓；嚴格實行持證上崗制度；建立領導包聯班組負責制；制定事故處置應急預案，定期進行事故應急演練，以提高全體職工的、安全隱患、事故預防的敏銳感 ，提高職工事故狀態下的應變能力。通過教育培訓和事故演練等多種措施，不斷提高職工業務素質水平和增強生產操作技能。
以工藝安全生產責任制為抓手，堅決杜絕責任事故。從廠領導到基層管理人員、一線生產員工，各層各級明確劃分工藝安全生產責任，并對重點領域安全生產工作進行了再動員、再部署。明確安全生產主體責任，加大責任追究力度，對嚴重忽視工藝安全、違反管理規定的，追究直接責任人的責任，同時追究相關人員的監督責任、領導責任，防止因為管理松懈、制度執行不到位、“三違”等造成事故。隨著《工藝安全管理規定（暫行）》試運行實施，軋鋼廠各級崗位職責不斷細化，工藝安全責任持續落實，工藝安全管理日益嚴格，為軋鋼安全生產更添保障。
漢鋼公司軋鋼廠從上到下時刻緊繃工藝安全這根弦，科學規劃、落實設備安全保障、提升教育培訓依托、強化工藝管理責任，快速將工藝安全管理理念融入生產實踐。工藝安全管理不僅是在安全工作上的新突破，同時也是產品質量的有力保障。軋鋼廠將持續深化工藝安全管理，為公司安全生產灌注新動能，為公司高質量發展提供新優勢。（軋鋼廠 史坷坷）
