自公司推行SOP標準化作業以來，動力能源中心電氣車間緊密結合崗位作業特點，以“21550”安全管理模式，在標準化作業方面，堅持實施定標準、學標準、用標準、考標準，“四步走”措施，有效推動電氣作業標準化工作提檔升級。
科學規范定標準。車間結合班組人員工作性質，將SOP劃分為巡檢、檢修、保護試驗、軟起設備傳動試驗四類，為此，成立了崗位作業流程標準化推行小組，明確實施目標、步驟、具體任務，落實具體負責人，定時間節點，促使崗位流程標準。為確保崗位流程標準全面覆蓋、科學合理，各具體負責人遵循“作業流程簡明扼要、作業標準科學規范”原則，在現有的基礎上，結合國家電力標準、設備相關資料、現場環境，同時將標準化作業過程管理和人員素質提升、風險管控措施等方面，進行綜合考慮，經過小組評審，制定完成37個SOP標準化作業，做到了崗位作業有程序、操作有標準。
全員培訓學標準。一直以來，車間將崗位作業流程標準作為安全培訓的重要內容。采用現場培訓、集中培訓、將學習資料打印下發班組，方便員工對照設備模擬學習，確保學標準、懂標準全員覆蓋。為了檢驗SOP標準化作業的可實施性，同時邀請領導現場觀摩，及時改進存在的不足，提高標準化作業程序的適用性和可操作性。不僅如此，工段將SOP標準化作業列入班前會、安全活動中，通過你講我聽和你說我做，大家評判的方式，有效提升崗位人員標準意識，確保所有崗位人員知標準、懂標準。
嚴格執行用標準。在執行標準過程中，要求每個作業點放置對應的標準化作業程序，一方面是為了員工對照查看；另一方面利于領導現場監督檢查，以另一種形式督促各專業口負責人主動去現場，通過觀察，將存在問題“手把手”進行指導，對于學習較慢的人員，指定專人采用“一對一”現場培訓，使用好標準成為全員安全共識。
動靜抽查考標準。為進一步提升崗位作業流程標準執行效果，自9月份開始，各班組開展內部人員自查，工段副科級以上人員包聯班組，利用班前后會、安全活動、對人員進行抽查打分，檢驗班組人員掌握率；工段對班組長、工作負責人親自去現場對照設備抽查，檢驗掌握程度，凡熟知程度不足80％的、抽查過程不清楚作業流程的、不對應的，均納入學習掌握及執行不到位考核，車間每季度開展標準化作業考試排名，獎優罰差，讓員工從思想上引起高度重視，從而將作業標準入腦入心，真正成為員工安全完成各項作業的指南。
通過結對子、現場指導、互查等方式，開展高頻次、動真格的動態抽查，強有力地推動了各崗位作業流程標準的執行落實，進一步夯實安全根基。（動力能源中心 馮萍）
