水是生產之源、生產之要、生態之基。近年來，漢鋼公司以“節水、環保、清潔”生成為重點，以強化用水基礎管理、推進節水技術改造、提高水循環利用水平為舉措，做足“水文章”，持續提升綠色發展水平。
全面改革智慧能力，智能平臺補短板
該公司堅持以數字化改革為牽引，從局部“信息化”逐漸向系統“數字化”轉變，依托智慧平臺，推動污水處理實現信息化、精準化、智慧化管理，充分發揮數字化改革牽引撬動作用。
智慧平臺聚焦“早謀劃、早部署”，拓寬承載力，豐富應用場景，將能源動態消耗融入到節能環保板塊整合中去思考定位，將節水計劃、檢查、考核一并作為節能管理工作的重要組成部分并加以落實，對四個排水口進行24小時全天候監控、對漢江上下游原水進行排查、每日取樣化驗分析。在用水量管理方面，平臺通過對水耗的監控、水耗趨勢分析等方法來管控用水量，實現了污水“零排放”，提高了各工序對噸鋼水消耗的控制。通過對水質指標的監控、分析和異常處理，實現了移動端實時推送水質檢測結果、水質取樣信息化，使得水質得到精細化管理，對數據的挖掘和分析，優化運行模式，實現智慧輔助生產。
全面改善中水指標，“廢水”也能養魚兒
走進中央水處理中心，看著清澈池塘里快樂的魚兒，很難想象，這一片景色竟然都是廠里的廢水營造出來的，讓魚兒暢游的池水正是廠內循環使用的廢水。
近年來，動力能源中心以提質增效、改革創新為目標，持續開展廢水“質理”工作，根據生產需求開展廢水澄清池大修、濾板更換、濾帽疏通、濾池翻新等環保項目，進一步提高生產廢水處理工序，依據動態化驗結果調整化學藥劑，并將30％回用水加壓送往除鹽水站，通過四次過濾脫鹽得到＜0.03 mmol/L 高品質水質。
“原本養殖這些魚的目的只是為了測驗水質，水中COD、氨、氮含量都在正常范圍內，達到了養魚的標準。”講解員介紹說。
全面優化節水能力，廢水變寶用途廣
該公司圍繞“提升水源水質、優化過程用水、減少末端排水”的原則，投資1.8億元建立六大生產系統的中央水處理中心，采用先進技術，日處理污水能力24000噸，生產過程中排出的污水，流入8000m³的調節池，經過曝氣、加藥、沉淀、過濾、反滲透雙膜法處理后全部回用于相應的生產工序，循環使用率達到100％。公司還率先實施雨污分流回收系統，依據“雨污分流、分類收集、集中處理”的模式，污水處理后梯級循環利用。
目前，漢鋼噸鋼新水消耗低于國家鋼鐵行業水效領跑值，為了全面提高干部職工節約用水意識，嚴格控制公司水資源消耗，建立了統一的梯級補排水大循環模式，對水質、水量、水設備進行全覆蓋的線上管理，實現了從取水到用水的全生命周期的閉環管理，全方位提高了企業的綜合用水效率，提升了企業能源使用率。
接下來，漢鋼公司將繼續扎實推進各項節水工作，探索護水節水新路徑，在碧水煙波中奏響生態協奏曲。（動力能源中心 郭超鋒）
