有奮斗的地方就有陽光，有拼搏的地方就有希望，有斗志的地方就有煉鐵人不斷拼搏的足跡。從西安建筑科技大學畢業后，毛潔成就加入了煉鐵人的隊伍。二十五年，一路從爐前工、工長、爐長走到了現在。
對標學習促節能降耗
在生產中，如何保持均衡穩定高效的生產組織模式？如何進一步降低鐵水成本？毛潔成清楚地認識到，只有動態優化適應高效生產模式的操作方法，才能解決問題。通過與行業大型高爐進行對標，學習大型高爐先進經驗，打破常規，優化高爐上下部操作制度，嚴格執行全風全氧、高風壓高頂壓的“兩全兩高”操作方針，合理匹配操作參數，進一步優化風速、鼓風動能、富氧率、頂壓等指標。
立足當前原燃料實際情況，通過爐料結構優化，實現球團礦配加塊礦的模式，加大對燒結礦的軟化開始溫度、軟熔溫度區間的監測力度，不斷摸索、調整、優化制粉系統風量、控制煤粉系統流量，優化噴吹系統風量、送煤量等參數，為高效冶煉做足了基礎保障。在毛潔成的帶領下，對2#爐動態優化調整風口布局，匹配上下部制度參數，在原燃料結構及制度參數適應的情況下，逐步調整風量、適度控制氧量，使實際風速達到230——235米每秒，鼓風動能達到每秒110千焦以上，進一步提高了爐缸的透氣性與活躍度。
攻關降本助效益提升
料流自學習到人工干預，確定參數怎么調、先調什么、后調什么，并將動態調整規則形成制度，嚴格執行。為了保證布料圈數的準確性，毛潔成帶領高爐工長確保每圈的布料的準確性，隨時關注原料粒度情況，及時調整料流閥的開度，確保布料圈數在正負500公斤范圍內，進一步穩定氣流分布，保證高爐爐況穩定，全力為高爐穩定順行保駕護航。”
“只有人人都擔負起降本增效的任務，才能創造更高的效益”。在爐長毛潔成的心里始終算著降本增效的經濟賬。圍繞公司“提煤降焦”任務目標，煉鐵廠在配煤上用焦面配加替代原煤使用的思路開展生產降本攻關，高爐在線煤量穩定在45t/h以上，按照“我吃我要看、我用我要管”的延伸管理原則，堅持關口前移，強化攻關過程監督，力促解決質量過剩和指標不匹配造成的效益流失問題。截至目前，通過深挖“料” 字潛力，在采用焦面配加“降碳”的實踐中，已創收降低燃料成本約百萬余元。
一枝獨放帶百花齊放
毛潔成重視對技術人員專業能力的培養，充分挖掘人才，大力培養技術骨干，積極開展專業培訓工作，充分利用毛潔成勞模工作室為載體，定期組織開展技術交流和職業技能提升培訓，先后以去中心加焦、提高煤氣利用率、降低燃料比等研究課題，推廣普及先進的創新理念、技術和工作方法，以生產崗位“傳幫帶”等有效形式培養新技術人員，結合公司發展要求，專心鉆研切實可行的降本增效先進技術，加強降本增效工作的管理力度，使職工們能夠主動投入到降本增效的工作中來，并將成果落到實處。先后開展2#高爐凈煤氣反吹改造，年高爐共節約氮氣費用約90.7萬元；均壓煤氣回收、重力缷灰改造獲得集團職工創新創效2等獎。
此外，毛潔成還組織車間骨干人員成立攻關隊，從優化高爐四大操作制度、提產量、優指標等方面入手，點滴突破，以小進步、小提升促進高爐整體指標的提升。今年以來，2#爐在硅偏差、產量、煤比等指標多次創水平，實現并長時間保持煤比160公斤的歷史突破。（煉鐵廠 何光釗）
