在市場快速變化的新形勢下，有效的管控成本，促進企業效益提升，是高質量發展的必由之路。煉鋼廠連鑄車間將過緊日子思想落實深化，深抓細摳，節流降本，助力企業創效增收再上臺階。
日常消耗嚴管控。在日常的安全生產過程中，大包套管、水口、保護渣、中包覆蓋劑等耐材消耗是降本增效的重中之重。車間對各種耐材進行集中管控，要求各班組規范使用浸入式水口和大包套管，浸入式水口要烘烤一支用一支，同時保證每一支必須按使用壽命周期使用，絕不允許出現“烤一堆用一支”的現象，大包套管要求垂直佩戴，不得因操作戴斜，防止沖擊區變薄而造成損壞或在碗口處粘鋼。正常澆鋼作業時，使用自動加渣裝置添加保護渣，可使保護渣均勻地全部加入，不浪費一粒。中包覆蓋劑根據鋼坯種類和工藝要求進行添加，既不能讓鋼水暴露在空氣中與氧氣結合氧化，又不能添加許多而造成浪費，要求從常規作業中的每一處細節開始，做好耐材的節約使用，杜絕浪費“一袋一粒”，嚴格按計劃使用一塊水口一支套管。
回收利廢創效益。廢鋼回收一直是降本增效工作的重點之一。在大包套管和中包浸入式水口正常使用到期后，管內會形成鋼水掛壁，為了節約成本，按車間要求各班組將使用后的水口、套管集中堆放在渣盤中，待其冷卻后，由專人負責砸碎取出掛壁的冷鋼，每天定時回收。在停開澆時，嚴格按照質量技術要求切割坯頭坯尾，既要保證鋼坯質量，又要盡量減少坯頭坯尾切割尺寸，日積月累下，冷鋼回收量已經超越了預期目標，成為成本控制的重要一環。同時車間要求設備設施的日常損耗或發生故障時，最大限度利用現有資源，對消耗嚴重和壞掉的設備能修則修，修要修細，修要修好，在完成備件輔材成本目標的情況下，力爭將定額成本再降一個“級”。
工藝執行標準化。中包的使用在整個澆鑄過程中起決定性作用，合理化使用中包也是降本增效中的重中之重。首先是中包的烘烤采用負壓，促使中包烘烤達到使用要求的時間縮短，削減了煤氣使用量。其次是打鑄中包材料配比要求更加合理，打造過程更加精細，使中包使用平均壽命不斷增加，大大節約了生產成本。結晶器銅管設立專門庫房管控，在符合工藝技術要求下，合理安排鋼坯澆鑄種類，使每一支銅管的通鋼量在原來的基礎上再升一個臺階。嚴格執行中包工作業標準化，根據工藝質量技術要求控制拉速、火焰、切割等關鍵點，消除澆鑄鋼坯過程中產生的裂紋、脫方、長短尺等現象，保證每生產一支鋼坯都是精品。（煉鋼廠：王德中 馬明軍）
