元月份以來，燒結廠將成本管控擺在“靶心”位置，堅持刀刃向內，做實精細管理增效益的文章，不斷苦練成本內功，查漏補缺，確保順利打好新年開局第一仗。
緊盯關鍵指標
為進一步貫徹落實漢鋼公司降本增效行動計劃，燒結廠緊緊抓住成本控制的關鍵環節，結合《燒結廠2022年降本增效實施方案》，對比2020年5-9月份關鍵指標，就如何完成2022年燒結礦加工費降低9.33元/噸的任務，成立9個攻關小組，制定降本目標及降本具體措施，將關鍵指標進一步分解到各科室及車間，強化四級成本核算管理，以班組為單位強化過程控制，按日統計分析指標控制情況，做到從源頭上“卡”成本，從嚴控上“摳”成本，從管理上“降”成本，確保各項指標始終保持在預算范圍內。
勤于對標創效
面對原料品種多、質量波動大，燒結廠積極行動，工藝技術人員不斷挑戰新難題，應用混勻礦BLOCK堆料技術，擴大了參與混勻礦生產的原料品種選擇范圍。通過對鐵礦粉成分化驗，結合混勻礦造堆配比，理論配料計算，得出理論混勻礦、燒結礦成分，指導換垛期間燒結礦穩定，與去年同期相比，燒結礦堿度穩定率同比提升了4.31％。同時，優化混勻礦自動堆料工藝，開發了《一種漸變式混勻礦堆料方法》，根據堆料機行走速度、混勻礦的安息角、堆比重、堆料流量等參數，科學推算料層厚度及每堆一層起點和終點向內收縮的距離，實現堆料過程中料頭、料尾自動縮進，避免了垛頭、垛尾的偏析，提升了混勻礦質量穩定性，助推燒結礦指標窄區間控制。
穩定生產操作
為進一步確保工藝質量穩定受控，燒結廠對崗位的工藝記錄臺賬進一步完善，建立數據操作模型，科學指導生產過程，做到變化有依據，調整有數據、管控有支撐。為避免生產過程中出現的不穩定因素給生產帶來不利影響，各車間區、班組以及工序負責人每天對當班的指標和生產過程進行分析，不斷完善崗位操作規程和標準，指標發生波動時，帶頭組織相關人員班后到現場查找原因，進行分析、總結，制定措施，做出相應調整，并且持續跟蹤后續生產過程，驗證措施的可行性，對可行的措施編進操作模型，實現工藝操作的專業化、精細化、科學化。截止1月份，燒結廠積極深化混勻礦質量攻關，混勻礦SiO2的標準偏差≤0.1，穩定率完成98％的目標，實現了指標管理的穩定可控。
聚集人才提效
為切實做到鐵前降本燒結先行，燒結廠大力推行崗位創效，鼓勵員工踐行創新、維修的實效性，同時將自主維修與技能提升、教育培訓相結合，老師傅帶領青工通過現場拆裝設備、現場找問題、現場解疑答惑的方式，加強青工對設備操作技能、設備構造、維修原理、常見事故和處理方法的掌握，對崗位設備操作等方面存在的缺陷和瓶頸問題，開拓新思路，進行完善和攻克。對員工提出的“金點子”、好方法、好措施等合理化建議，收集匯總，從中采納實施，通過一定獎勵機制讓員工在工作中收獲榮譽感和成就感，實現業務技能傳、幫、帶的目的，增強了職工修舊利廢、回收復用、小改小革的主動意識，提升了員工標準化意識和操作技能。（燒結廠 張小敏）
