鋼包不僅是承載鋼水的熔融金屬設備，也是銜接轉爐和連鑄生產的重要環節，它的運行狀況對煉鋼安全生產、鋼水質量和生產成本有著重要影響。為了充分發揮鋼包在煉鋼安全生產和質量控制以及降本增效方面的重要作用，煉鋼廠鋼包車間從提升鋼包功能、保障鋼水質量改善的要求入手，對備用包烘烤方式和鋼包底吹氬單向閥進行了高效改進，增強了鋼包功能，實現了鋼包運行安全、鋼水提質、降低出鋼溫度的三重顯著功效。
富氧助燃烘烤備用包，提高包襯烘烤溫度50℃，降本效果顯著。目前煉鋼廠的混鐵爐、中間包、鋼包、廢鋼及合金烘烤均使用轉爐煤氣進行保溫或烘烤，煤氣消耗量大，造成煤氣流量不足，壓力波動大。有時由于轉爐煤氣熱值偏低等現象，導致備用包包襯烘烤溫度只能達到950℃左右，致使出鋼溫度偏高，影響了轉爐消耗的控制，同時也增加了鋼水中夾雜物的含量。為了提高鋼包包襯烘烤溫度，鋼包車間與設備科共同協作，根據烤包目標溫度，完成了利用富氧技術提高鋼包包襯溫度方案，經過多次試驗和完善，將空氣中的氧含量確定為10％，將包襯溫度由950℃提升至1000℃，經運行統計降低出鋼溫度15℃，降低鋼鐵料消耗降低15kg/t鋼。
改進鋼包底吹管單向閥管理及運行方式，消除鋼包運行安全隱患，鋼水底吹氬達到99.50％，同時消除了鋼包運行安全隱患。鋼包底吹氬是均勻鋼水成份和溫度、促進夾雜物上浮，提高鋼水純凈度的重要手段。之前，為了單方面控制單向閥消耗，鋼包底吹管單向閥使用時間較長，使用過程中檢查維修時間短、周期不固定，時有單向閥堵塞情況發生，造成鋼水攪拌不均勻，夾雜物上浮不充分，影響了鋼坯質量。同時，為了更換堵塞底吹管單向閥，鋼包工需要靠近盛滿鋼水的鋼包進行作業，如果鋼水氧化性較強，飛濺出的鋼水會燙傷操作的鋼包工，存在較大的安全隱患。為了確保鋼包工的人身安全，改善鋼水底吹氬效果，經過鋼包車間多次試驗，在新包投用時在底吹管更換安裝新的單向閥，并在鋼包小修和中修時，對單向閥進行全面詳細的檢查，發現問題及時處理，確保了每一爐鋼水底吹氬的正常進行。經進一步規范操作，目前鋼水底吹氬透氣率達到99.50％，鋼水中各元素波動控制在0.02％范圍內，經鋼坯低倍檢驗，鋼中夾雜物進一步減少。同時，由于單向閥堵塞情況的消除，鋼包工的人身安全也得到有效保障。（煉鋼廠 皇甫江濤 王鮮明）
