四季度是決勝全面任務的關鍵時刻，為緊跟高質量發展步伐，計量檢驗中心產成品試驗室通過“回頭望”工作梳理，緊緊圍繞人員質量意識及操作技能提高，工藝流程優化，以及新品鋼種檢驗方法改進等方面進行拉網式排查，以高質量實踐確保生產順行。
多種形式加強培訓，提升人員技能。
今年以來，產成品試驗室持續以人員質量意識提高為重點，先后通過“法律知識強化”“外圍宣傳輔助”“人員操作技能提高”等環節進行質量意識堤壩加固。對涉及質量法律法規101條進行班會不間斷學習，并開展測評；累計制作宣傳板報4面，利用微信宣傳質量知識7次，擬撰質量月宣傳稿件4篇，其中對YL82B、30MnSi、T63E等特殊鋼種進行了外宣重點報道；組織人員對《崗位操作規程》《光譜儀操作知識、常見故障處理及維護保養相關知識培訓》進行專題培訓，確保專項技能有所提升；針對現用標準進行自查，完成分國標13項、技術方案22項、技術要求30項的復核工作，并順利完成整改。四季度，產成品試驗室將對在推進的4項技改項目成果進行重點培訓，確保人員在新品鋼種研究方面具備較高的操作技能。
對照工藝走訪成果，優化檢驗流程。
三季度質量月活動中，產成品試驗室在中心領導帶隊下，分別與煉鐵廠、煉鋼廠、軋鋼廠就檢驗過程中存在的問題和信息溝通方面存在的問題進行了溝通交流，梳理制定7條改進辦法，并先后完成整改。開展內部上下道工序互查，9月中旬與內部工藝點產品檢驗站進行了走訪溝通，就取樣送樣的數量和時間問題達成一致，先后通過檢驗關口前移、建立微信群工藝數據分享機制、完善專人ERP系統數據傳輸等工作進行內部完善。最終實現臺賬方面可觀降本成效245元/月；利用微信數據分享機制，數據傳遞效率在原來基礎上提升了27％；在完善ERP系統數據傳輸過程中增加了HRB600（E）和YL82B鋼種的數據檢驗流程，實現新品鋼種的專項管控。下一步，在工藝流程優化方面，產成品試驗室將不遺余力進行流程整合，實現檢驗效率再提升。
致力檢驗時效創新，提高檢驗時效。
在檢驗時效方面，產成品試驗室重點以YL82B、30MnSi、T63E等新品作為研究方向。9月末，成功通過實踐數據總結確定YL82B的時效檢驗環境，時效檢驗時間由標準要求的20天，縮短至24小時，減少了取樣量和工作量，解決了鋼材積壓問題；通過專屬檢驗通道建立，順利實現30MnSi、T63E檢驗速度再次提升34.7％ ；鼓勵人員技改創新，提前完成“一種用于增加鋼材橫截面積的方法”技改項目的試驗環節。 接下來，產成品試驗室將對“鋼材銹蝕專項試驗”和“大規格（Φ28以上）性能指標自查”項目為重點，徹底弄清鋼材銹蝕原因并解決；針對大規格時效后性能變化的情況，對大規格鋼材分批次開展15天、30天、60天、90天人工時效試驗，為公司技術部制定企業標準提供科學依據，為公司高質量發展提供動能。（計量檢驗中心 楊鋒）
