“‘增節降’的開展，必須全員發動、全員參與。通過增噴煤、降焦比、節能耗的攻關，要切實降低生產成本”2月份，高爐入爐焦比比計劃降低10 kg/t，煤比較計劃提高19 kg/t。
廠長助力卞衛新介紹：“我們將鐵前項目分成增收和節降兩類，分別進行考核。增收項目‘收入-支出=效益’，節降項目‘原成本-現成本=成效’，目的就是要將實際效益考核到位，并以此為基礎，獎優罰劣。”
一季度以來，漢鋼公司煉鐵廠兩座高爐進入平穩運行階段，通過優化配料結構、優化工藝參數，通過規范工藝制度，實現標準化、規范化操作，著力開展增噴煤降焦比攻關。面對焦炭價格相對較高，煤粉價格相對便宜，通過提高煤比，可有效降低鐵水成本。增煤降焦比需要穩定順行的爐況，優化爐內裝料制度入手穩定爐內煤氣的分布，確保煤氣流在中心和邊緣都有上升的通道。構建合理的焦礦平臺，創立有利于增噴煤降焦比的裝料制度。2月份煤比同比提高25 kg/t，濕焦負荷同比提高5.94％，高爐爐況更加穩定，為增噴煤降焦比奠定了基礎。
提高穩定高風溫是增噴煤降焦比的直接手段，高爐冶煉的經驗數據表明，每提高100℃風溫，會相應降低15千克/噸的焦比。該廠狠抓崗位操作，通過尋優燒爐，合理調整空燃比規定風溫的使用標準和調節幅度，減少操作的隨意性。按照恒定風溫的操作要求，及時換爐，爐內做好趨勢調劑，超前采用煤量微調等措施調劑爐溫，既避免爐溫的大起大落，也減少了對風溫恒定使用的人為干預。2月份，兩座高爐風溫穩定率達到100％。也為增噴煤降焦比提供了有力支撐。
提高煤氣利用率是噴煤降焦的必要手段。在增噴煤降焦比攻關中圍繞提高煤氣利用率勇于創新，勇于實踐。積極通過激光料面監測，提供精準實時數據;直觀監測爐頂中心煤氣流變化，指導裝料制度調整;特殊爐況下提供準確信息，指導操作制度調整，尤其二號高爐通過實施大礦批冶煉提高了煤氣利用率，礦批批重從58噸增加到64噸，一舉躍上大礦批平臺。隨著焦炭用料改善、高富氧率、大噴煤，帶動了煤氣利用率的攀升。目前，高爐實時在線煤氣利用率達到了46％，比實施大礦批之前提高了3個百分點。
自“增節降”開展以來，該廠充分圍繞節支，優化設備大型用電設備啟停機、合理安排過料時間，實行 “避峰就谷”措施的運行方式；入春以來，日照時間不斷增長，調整區域照明的時間進行了動態調整，抱著“一分錢摳出來的效益為成本”的信念，實現全廠降低電能消耗；在節水方面，針對長時間休風的高爐，逐步關停部分冷卻運行水泵；回用水再次使用，檢查區域內用水管道設施，杜絕跑冒滴漏造成的水資源浪費，達到節能降耗的目的。除此之外，該廠在修舊利廢上做足文章，先后完成皮帶滾筒修復、沖渣泵、鑿巖機、炮冒等進行修復再利用，對各車間的易損耗材進行量化使用，在廢舊物品中扣出百萬余元的可見效益。（煉鐵廠 何光釗）
