8月份物流中心上下同心，凝心聚力，圍繞降低廠內物流費用，多措并舉深挖自有車輛成本優勢，自有車輛利用率提高到69.4％。
統一思想，完善激勵與考評機制。公司自有車輛業務統管以來，物流中心從細節入手夯實管理基礎。按照車輛類型、性質和作業方式，編制了公司級《生產車輛管理制度》，規范了車輛運行成本核算和用車派工制、拼單制，確保了公司各單位用車順暢，提高車輛運行效率。同時，在中心內部管理上細化，推行了駕駛員績效工資與出車量、用車單位評價打分掛鉤等措施，進一步明確了駕駛員職責，展現了自有車輛服務于公司生產經營工作的本色。
圍繞小計小改，落實降本增效。在日常作業中，出現部分車輛易損易耗品消耗大，影響了車輛作業效率，崗位駕駛員積極動手，同心協力，自主改善了吊車支腿墊木和環衛車水箱耐磨板，消除影響因素。例如，針對吊車作業中，支腿墊木反復裝卸，造成破損，通過對每個墊木用打包帶纏繞固定，并增加手提帶后，墊木在使用過程中可以均勻受力，方便作業人員上下車裝卸，降低了因出現小裂縫造成墊木破損報廢問題。再如，環衛洗掃車長期地清掃作業，導致箱體內部隔板磨損變形，經過在隔板上涂抹泡沫裝甲，在高壓分離時對雜物和隔板撞擊起到緩沖作用，對車箱體起到保護作用，延長隔板使用周期。兩項小計小改，培養了崗位員工成本意識，養成了“小計小改在崗位”，從點滴做起地良好習慣，以降本增效工作為契機，為公司節約費用近萬元。
分秒必爭，圓滿完成搶檢修任務。8月底，在接到的十余次搶檢修指令中，物流中心都能快速響應、快速出動，對緊急參與搶修的多名駕駛員進行現場風險辨識和安全交底工作，助力搶修工作順利進行，圓滿地完成了公司賦予的職責。多次的搶檢修工作，充分體現了漢鋼風采，展示了“漢鋼人”攻堅克難、勇于擔當的精神，為公司生產經營工作保駕護航。
