燒結廠從建廠至今，歷時十余年耕耘，大部分設備逐漸衰老，日益褪色。近期，為讓在線設備返老還童再回“第二春”，燒結廠從設備優化、技能改造等多方面著手，解決設備疑難雜癥，努力提升設備壽命及保障能力。
設備點檢，刀刃向內開
為預防設備事故發生，燒結廠以《設備點檢規范》為依據，并結合前期設備事故分析，堅持設備點檢刀刃向內開的原則進行分級點檢，杜絕“走馬觀花”走過程現象，將每臺設備的實時數據放在第一位，從點檢前到點檢后的數據波動，從溫度、振動值、環保數據等方面下刀，從自身細化上找問題，及時發現設備存在的潛在問題，從而提前制定怎么防、誰落實、如何改及杜絕措施等，將設備隱患消滅于萌芽狀態。同時設備點檢人員在點檢設備時，除了帶上點檢所需的工具外還隨身攜帶一塊抹布，除對設備點檢外還對設備表面浮灰和操作箱上的油漬等進行擦拭，保持設備“本色”。
維修質量，刀刃向外開
燒結廠今年將各區域維保納入車間形成班組自行管理，每天對維保出勤情況進行檢查，提前安排維保工作量，在滿足生產檢修的同時開展維保維修技能水平提升培訓，針對維保人員點檢維修的短板、弱項，制定詳細培訓計劃。通過對廢舊備件的拆解、測繪、組裝等方式，對備件尺寸進行測量、記錄、匯總。深入了解備件的結構設計、運行原理、故障原理等，強化維保維修技能。通過三級點檢，建立設備“問題庫”，使維保從搶修模式轉變為預修模式，對隱患設備從防 “危”杜漸到轉危為安，對易損設備進行技術改造，從而降低設備故障率，確保生產穩定順行。
設備管理，刀刃兩邊開
隨著燒結產量的逐步提升，為更一步提高設備管理要求，現場針對特種設備管理和日常設備管理啟用“兩張紙”模式管理思路，把所有設備點檢的問題匯總編號，整理成問題庫形成第一張紙，將問題庫的問題進行消號處理形成第二張紙，此舉不僅是對設備管理人員的要求，同時對車間全員定時間、定標準、定措施進行整改，從小問題當天處理到較大問題提出整改措施，制定整改期限，從而避免了長時間把“小隱患”拖成“絕癥”，導致設備事故的發生。最后按編號進行設備療傷，點檢員按照清單標準逐項點檢，在實現設備的點檢快捷和精準化的同時還形成閉環管理，將設備隱患整改落實到責任人、責任領導。通過這種“兩張紙”管理模式，延長設備使用壽命和備件更換周期，減少備件消耗，為降本增效添磚加瓦。（燒結廠 楊麗）
