連日來，設備檢修中心以“本質安全”為核心，創新實施“把脈問診”式管理方法，通過分類列項消除隱患、重點排查根治頑疾，運用“專業＋綜合”體檢模式，為企業穩定運行提供堅實的設備保障。
分類列項“梳隱患”：切實織密設備安全防護網
在電氣自動化設備管理方面，設備檢修中心從設備型號、運行環境、功能模塊等維度切入，借助“設備編號—隱患類型—風險等級—責任到人”的臺賬式管理方法，將分散隱患點串聯為可視化清單，確保每臺設備、每個部件均建立專屬健康檔案。
建立“設備隱患分類清單”：按高壓柜、PLC系統、傳動裝置等12類設備劃分基礎類別，細分為“線路老化”、“參數漂移”、“接口松動”等28項常見隱患。針對轉爐系統、軋機傳動系統、高爐控制系統等關鍵設備，額外標注“高頻風險點”，如伺服電機溫升異常、傳感器信號延遲等，形成“重點關注清單”。每周由技術人員對照清單逐項排查，使隱性隱患顯性化，確保微小故障及時處置，從源頭織密設備安全防護網。
重點排查“根治頑疾”：有效開展隱患治理攻堅
設備檢修中心聚焦長期存在的頑固性隱患，開展專項攻堅行動。針對電氣柜、變頻柜散熱不良問題，創新采用“強制通風＋溫度聯動”方案，在柜外加裝軸流風機及溫度傳感器，實現超溫40℃自動啟動，較傳統散熱方式效率提升40％；針對電纜溝積水引發的短路風險，改造排水溝并安裝液位報警器，實現“積水即預警、超標即停機”。
對反復出現的疑難雜癥，如板材旋轉輥道拖鏈故障，成立技術骨干攻關組，經現場監控與工況模擬，鎖定故障根源。通過將原拖鏈系統升級為電纜滑車滑軌結構，徹底根除該生產頑疾。今年以來，累計攻克頑固性隱患312項，有效降低設備故障率。
“專業檢查＋綜合檢查”：實施設備全面體檢
設備檢修中心建立“專業＋綜合”雙重檢查機制：專業檢查由專業管理組、主任工程師等按領域分工，如特種設備管理組專攻無損探傷與壓力容器檢測，低壓電氣管理組聚焦標準化配電室及現場線路隱患；綜合檢查組則由主任工程師帶隊聯合各管理組，每周、每月實施設備“全面體檢”，如聯動分析高壓設備“絕緣性能”與自動化系統“響應速度”，精準識別“高壓波動引發PLC程序誤動作”等跨領域隱患。
引入紅外熱像儀、示波器等專業工具，對配電柜接頭、電纜接頭等易發熱點實施溫度掃描，精準捕捉3℃溫差異常等細微變化；通過PLC在線監控系統實時采集設備運行參數，與歷史數據比對分析，超前預警“電機電流偏載”等潛在風險。今年以來，“雙重檢查”累計發現并處置隱患280項，顯著提升設備完好率。（設備檢修中心 李龍明）
