金秋九月，漢鋼公司處處涌動著追求卓越的質量熱潮。煉鐵工序圍繞鐵水質量提升開展專項行動，用生動案例詮釋“質量至上”的內涵。
精準調控，攻克“成分波動”
“我判斷是煤氣流異常導致的爐況波動，迅速調整布料角度和圈數。”值班工長吳江憑借敏銳的觀察力和豐富的經驗，從細微的溫度變化和煤氣成分數據中，準確鎖定了問題根源，并果斷采取措施，僅用兩小時便使爐況恢復穩定。
該工序組建專項攻關小組，由爐長掛帥，實行“三班連盯”制度，確保爐況波動第一時間發現并處置。該小組細化操作標準，將爐況分析頻率由每小時一次提升至每半小時一次，重點加強對風口燃燒溫度、爐頂壓力、煤氣成分等12項關鍵參數的實時監測與趨勢研判。同時，攻關小組還創新推行了“爐況預警聯動”機制。一旦監測數據超出預警范圍，系統會自動觸發警報，并通過工作群將異常信息即刻同步推送至噴煤、原料等相關作業區，實現了跨單位的快速響應和協同處置，真正做到了問題的早發現、早溝通、早處置，將質量隱患消滅在萌芽狀態。
精細管控，嚴把“入爐第一關”
“K2帶燒結礦16mm以上占比49.53％，達到‘按質配料、精準入爐’標準！”原料作業區料場管理員張師傅在交接班記錄上進行備注。質量月期間，該工序以“零混料、零雜質、零超標”為目標，全面加強入爐原料的全流程精細管控。
該工序重新梳理原料驗收流程，在燒結礦、球團礦卸料口增設“雙人復檢”制度：卸料前，質檢員核對供應商質量報告并現場抽樣檢測；卸料中，管理員全程旁站監督，杜絕混堆情況。面對雨季原料易受潮的難題，焦炭嚴格按照“堆新吃舊”的原則提取供應，確保原料水分穩定。
此外，該工序制定不合格原料處置流程。一方面第一時間聯系供應商溯源原因，另一方面對該批物料單獨堆放、掛牌標識，并由技術人員制定“搭配使用方案”，將其與優質焦炭品種按比例合理搭配混合使用。通過一系列嚴謹細致的管控措施，既消化了不合格庫存，又保證了入爐原料在實際爐況運行中的穩定性，為高爐穩定順行提供了堅實保障。
全面排查，筑牢“設備保障墻”
質量月期間，該工序還將設備穩定作為保障鐵水質量的關鍵環節，全面升級設備管理標準。“循環水泵壓力穩定在0.8MPa，熱風爐燃燒系統無泄漏。”水泵班長孫世龍的匯報，正是該工序設備管理成效的一個縮影。
為確保排查與管理工作精準落地，該工序創新性地制定了“設備責任清單”，將高爐冷卻系統、風機等10余臺核心關鍵設備的管理責任，逐一細化分解至具體班組與崗位，實現了“設備有人管、責任有人擔”的閉環管理。
在此基礎上，該工序嚴格執行“每日三巡檢、每周一保養、每月一檢修”的標準化制度：每日早、中、晚三次定時巡檢，精準捕捉設備運行的細微異常；每周一次針對性保養，及時清潔、潤滑關鍵部件，有效延長設備使用壽命；每月一次全面檢修，對設備核心系統進行深度“體檢”，從根源上消除潛在故障隱患，為高爐穩定順行和鐵水質量提升提供了堅實的設備保障。（煉鐵廠 何光釗 鄧鐵拓）
