金秋時節，收獲正忙。“質量月”里，漢鋼公司燒結廠生產一線迎來了最忙碌的“黃金季”，全員在產品質量管理上找方法、抓重點、盯落實，從創新基層治理、嚴格過程管控入手，牢牢攥緊產品“質量種”，守住燒結“責任田”
創新基礎管理 為“質量種”鋪就“順行路”
“各作業區要將質量管理落實到全員、全過程、全方位，生產技術室要嚴格落實產品質量要求，結合生產實際，做好重點監督，確保將合格的燒結礦運送至高爐。”“質量月”啟動儀式上，該廠主管工藝的廠長再三強調。
一直以來，該廠秉持“質量強企”戰略，本著“質量就是生命”的管理原則，向管理創新要質量，向標準化操作要質量。8月下旬，生產技術室將歷年來產品質量管理事故、防范控制措施、指標優化措施等內容整理成冊，要求從9月份開始，各作業區利用班前班后會、班組安全活動，組織全員學習，讓質量意識深入人心，進入每個崗位。同時，為促進全員對質量知識和技能的學習應用，開展“全員質量管理知識競賽”答題，組織看火工、混料工、主控工等關鍵崗位人員學習《高溫礦應急處置流程》《系統故障操作應急流程》，為進一步強化質量控制夯實基礎。
嚴格過程管理 讓“質量種”釋放“強動能”
為全面推動質量提升工作，堅決防范和遏制質量事故發生，該廠精心組建了9個QC質量攻關小組，小組成員每天深入現場，聚焦質量提升的關鍵環節，實施嚴格的源頭與過程雙重管控。以問題為導向，堅持“督查一項、曝光一項、規范一項、整改一項”的閉環管理模式，通過下發《隱患問題整改通知單》，確保每一項隱患都能被及時識別、記錄并有效整改。
在崗位操作層面，該廠推行了標準化、精細化的作業流程，要求四個班次統一執行，確保操作的一致性和準確性。特別是在焦末水分檢測環節，每班均需按時進行，并根據檢測結果進行精確計算與及時調整，以保證燒結礦的燒透與鋪平質量。同時，各崗位實施高頻次的數據報告制度，每小時上傳一次關鍵設備的運行參數、性能指標及設備狀態，使當班工長能夠依據實時數據靈活調整生產流程，實現生產過程的動態優化。
鍛造技能鐵軍 為“質量種”厚植“沃土”
為加速人員技能成長，促進質量管理的深化與提升，該廠精心策劃，每月定期為班組長及以上管理人員舉辦生產工藝操作技能微課堂。這一系列課程旨在確保每位參與者都能深入掌握各工序的核心操作要點，構建起扎實的技能基礎。
同時，該廠積極弘揚“師帶徒”“老帶新”的優良傳統，通過為每位新員工量身定制成長計劃，結合崗位實際需求開展“菜單式”教學，不僅實現了“手把手”的精準指導，還極大地激發了新老員工之間的知識傳遞與經驗分享，確保了技能與經驗的有效傳承。
經過不懈努力，該廠成功鍛造出一支技能精湛、作風硬朗的高技能精英團隊。這支鐵軍不僅在技術上追求卓越，更在質量管理上嚴守底線，為公司的高質量發展筑起了一道堅不可摧的“防線”。（燒結廠 張敏）
