今年以來，漢鋼公司錨定鐵前成本最低化目標不動搖，多措并舉把好“降本關”，打好“增效拳”，以極致作為推動提質增效工作與生產經營深度融合。
“質”字為要，把緊鐵前“入口關”
鐵水質量好壞直接影響著生鐵成本的高低，漢鋼公司煉鐵工序牢固樹立“抓質量就是抓效益”的管理理念，成立專項攻關小組，緊盯焦比、煤比、噸鐵能源介質單耗等“重要關口”，把牢生產第一關。
“圍繞公司經營目標，我們應對市場變化，通過優化配煤配礦結構，取得了一定成效。”該工序深挖內潛，對標行業先進，通過優化爐料結構、混勻料結構，強化物料監督和原燃料質量、穩定外圍組織、優化高爐操作方案、提高煤氣利用率等措施，以科學化、標準化和精細化的生產管理，精準備料、優化配料、精細用料，讓高爐吃“上等糧”，實現了生鐵指標的優化提升。與此同時鐵前系統全面協同、積極作為，以高標準高質量完成調度指揮、能源保障供應及物流協調等核心任務，深入推動極致降本舉措的貫徹實施，確保高爐生產穩定順行，為公司整體生產穩順提供堅實保障。
“優”字為要，把好人才“培養關”
一直以來，漢鋼公司始終秉持人才興企的戰略理念，將人才隊伍建設視為推動公司深化改革與持續發展的核心戰略。
為了激活干部隊伍活力，煉鐵工序強化“人才培養”體系、優化“人才利用”模式，全力營造“學理論、練技能、比效能”的濃厚氛圍。該工序積極實施常態化的競聘上崗機制，采取“結構化面試”的方式，全方位、深層次地考察競聘人員的專業技能水平和綜合素質，同步還構建了“崗位動態調整”的靈活用人體系，讓“能者上、平者讓、庸者下”的用人機制發揮作用，著力打造具備卓越素質、高度專業化和多元化能力的復合型人才隊伍。該項舉措的推行，不僅改善了人才結構，成功實現了由“伯樂相馬”傳統模式向“賽場選馬”競爭機制的深刻轉變，更在經營成效、管理效率以及協同運作效率等多個維度均取得了顯著提升，達到了管理與生產效益的“雙提升”。
“嚴”字當頭，把牢安全“管控關”
在強化安全管理和提升設備運行效能方面漢鋼公司緊密圍繞“22660”的安全管理機制，將安全工作的“千條線”織成“一張網”，建立了分區劃片、全面覆蓋、責任到人的精細管理體系，以各作業區作業長主辦、專職安全員為主力，確保安全管理“時時有人管、處處有人管、事事有人管”。
同時該工序加強對關鍵設備和高風險區域的巡查力度，執行高頻率、高標準的巡檢計劃，采取“走動式”與“清單式”檢查相結合、日常巡查與突擊檢查、周檢查相結合的方式，確保隱患能夠被及時發現、及時報告和及時處理。此外，依托“風險管控APP”搭建線上隱患排查體系，有效精簡了中間流程，顯著縮短了隱患排查與處置周期，不斷提高了工作效率，營造出安全管理協同共治、齊抓共管的良好態勢。確保了每一項安全任務與措施均能得到有效執行，從而實現了安全生產全過程的可控、在控、能控。（煉鐵廠 路凱龍）
