近日來，煉鋼廠以效益為先，重塑成本意識，以思想破冰、以實干破局、以機制破題，集思廣益、精益求精，進一步挖掘降本增效潛能，有效激發企業發展活力。
強管理，擰緊思想“一股繩”
煉鋼廠堅持組織關鍵崗位人員對標先進企業，學習降本增效新舉措、新辦法，激發降本增效意識，各作業區之間互相聯動，交流學習成本管控辦法、控制措施、效果對比，進一步提高降本成效。通過申報降本增效“金點子”、查找提改獻、修舊利廢等，激發全員牢固樹立“一切成本皆可降”的理念，形成人人懂降本、處處能降本，時時講成本的降本工作氛圍。同時，煉鋼廠結合實際生產情況，對各作業區的降本增效難題和生產經營難點進行梳理，利用降本增效研討會，聚集各專業技術力量，制定解決措施，其中矯前輥加入冷卻水，自動加渣硬管加長、彎管加厚，控制板坯負公差范圍控制，降低鋼水消耗等，切實有效降低了生產成本。
深挖潛，算好經營“效益賬”
煉鋼廠堅持將“降”字貫穿到底，把“增”字落到實處，聚焦“全系統提質增效”，對區域內氧氣、氮氣、轉爐煤氣、二冷水等現有能源介質進行控制，尋找生產消耗“平衡點”和實際消耗“彈性點”，全力實現能源消耗“最小值”，資源節約最大值。同時，在生產過程中，通過控制保護渣、測溫頭、鋼包修砌磚等耐材和輔材，實現噸鋼成本再降低。其中，降低方坯結晶器保護罩的高度，在小蓋板與結晶器上法蘭中間夾上石棉布，有效杜絕了保護渣拋灑，大氧管余量不超過1米的，集中回收并在流前開機進行二次利用；回收封堵引錠頭和坯頭石棉布，用于再次開澆封堵引錠頭等措施，有效降低了生產成本，鞏固節能降耗成果。
重實效，打響降本“攻堅戰”
設備設施的使用因高濕高熱的環境壽命變短，針對此問題，煉鋼廠堅持做到“精益維修”，對區域內的風機、拉矯機、輥道、電機進行全面維護保養，對潤滑部位采取“少加勤加、多查勤檢”的工作原則，既可以提升設備的使用壽命，又可以避免過度潤滑造成的成本增加。同時對區域內下線設備分析滲油原因，通過拆卸閥臺、清理異物，重新密封、組裝，每一步的精心維護保養，使區域內設備故障率再創新低。此外，堅持備品備件以舊換新，通過拆卸報廢機件，對可二次使用的零件進行回收，有效地節約了備品備件報廢、更換等消耗成本。對無法使用或徹底報廢的設備，按照貴重金屬、廢鋼、渣料等方式拆分歸類并及時進行回收，切實做到全系統、全方位極致節能降耗。（煉鋼廠 王德中 薛生旭）
