為持續強化精益管理，提升燒結礦質量，燒結廠不斷深化“極致效率”的管控模式，主動對標先進，挖掘內部潛力，聚焦于觀念轉變、關鍵環節把控、重點難題攻克以及技術改造強化等多個方面，推動多項關鍵性能指標不斷創新高。
全員齊發力，對標挖潛降成本顯成效
鋼鐵行業正面臨前所未有的挑戰，燒結廠黨委積極應對，引導員工轉變思維、提升效率。通過組織勞動競賽、“查找提改獻”和“崗位練兵”等活動，激發職工自主小改小革的積極性。5月份，燒結廠全體員工積極參與，現場累計發現問題33項，并提出了41項降本增效的建議和策略，形成了全員關注質量、全員關注成本的良好氛圍。
燒結廠將對標找差作為實現成本挖潛和指標優化的關鍵措施。對內，與歷史最優指標進行對比，分析差距、尋求提升；對外，與龍鋼等優秀企業的經營管理進行對標，全面找差，并努力追趕。這種對標找差的方法大大提高了燒結礦質量的穩定性。
通過全員的共同努力，5月份生產經營取得了顯著成效。電單耗降低了1.712kw·h/t，單位成本降低了0.976元/噸，燒結礦加工費較計劃降低了19.36元/噸，為“決戰二季度、打贏生存保衛戰”提供了堅實的支撐。
聚焦關鍵攻關，燒結礦質量顯著提升
為提高燒結礦質量，該廠1月份成立了燒結礦質量提升攻關小組，并全力開展提質增效工作。攻關小組經過深入研討和實地調查，確定了原料成分波動大、燃料水分波動大等七個關鍵問題，并設定了將燒結礦合格率提升至98.1％的目標。
在解決熔劑波動大的問題上，攻關小組發現原皮帶秤的傳感器位置存在穩定性問題。為此，他們通過對比學習，對皮帶秤結構進行了改進，將傳感器放置在皮帶正下方，顯著提高了其長期穩定性，有效解決了成分波動問題。
經過一系列的攻關行動，燒結礦合格率已顯著提升，并在今年上半年超出預定目標0.51％。同時，燒結礦的優質品率也增加了11.5％。
篩分改造提質效，燒結礦生產再升級
燒結廠針對成品篩分系統進行關鍵性改造，將返礦篩由單排升級為雙排，顯著提升了篩分效率。同時，優化了鋪底料的粒級，將篩孔尺寸從10mm增至14mm，有效改善了燒結礦的透氣性，使得成品燒結礦的粒級組成更加優化。這些改進措施使得5月份燒結返礦率較去年同期降低了1.14％，返礦中大于5mm粒級的比例也控制在20％以內。
此外，燒結廠還加強對原料的質量管控，增加了對白云石、石灰石、外購燃料等的質檢頻次，并實施了質量成本日分析制度，大幅提升了生產過程的穩定性。通過優化單雙機生產、開停機料頭料尾“零生料”操作、煙道漏煙治理、廢氣溫度控制、臺車布料改善、FeO在線預判、蒸汽回收指標突破等一系列措施，燒結礦篩分、FeO、堿度、轉鼓等關鍵指標有了顯著提升。5月份，入爐燒結礦產量超出計劃值4510噸，FeO合格率超過計劃值10.78％，各項經濟技術指標均達到了較高水平。（燒結廠 朱麗君）
