五月份以來，漢鋼公司以精益管理為抓手，圍繞“降本增效和十大硬仗”兩條主線，突出抓好安全管理、成本管控、設備保障三項重點工作，多點發力提升生產效能，推動各項工作邁上新臺階。
下好“先手棋”，讓安全之路“行之有效”
“在高處作業時，一定要確保安全帶和安全繩齊全可靠，千萬不要在一個垂直面同時進行電焊、氣焊作業，這一點大家要切記。”在煉鋼廠安教室，一場“干貨滿滿”的安全教育培訓正在進行。
為進一步提升全員安全意識，該單位及時制定和完善培訓教育制度，規范培訓內容，借助特色安全活動、安全小講臺、宣傳欄、微信群等途徑，傾力打造“小而精”的安全生產學習平臺。同時通過案例剖析、警句分享、情景模擬等多元化教育方式，增強職工安全意識，養成規范操作的良好習慣。
此外，每天對現場進行全方位隱患排查，做到橫向到邊、縱向到底，從人、機、物、環、管等安全管理環節入手，對安全防護設施、安全措施落實、關鍵區域防控、消防器材、人員操作、應急管理等方面進行各環節、多角度全面排查，對現場安全隱患進行深度解析，做到檢查全覆蓋，排查無盲區。
守好“責任田”，讓成本管控“卓有成效”
今年以來，煉鋼廠緊盯關鍵環節、深挖關鍵指標，堅持將“日清日結”與成本管控工作統籌推進，嚴把生產作業現場和各車間材料領用審批關，明晰材料單耗標準，將考核成本和控制成本層層分解，落實到車間、班組和個人，開展生產情況日分析、成本核算周評比，指標月競賽活動，根據考核結果進行相應獎罰，切實做到人人有指標，人人被考核。
同時定期進行統計分析，有針對性地制定解決方案，跟蹤各班組“日清日結”數據，及時發現異常指標，實現對生產經營工作的指導和糾偏，真正把“日清日結”工作從“紙面”落實到“地面”，確保各階段成本預算在可控范圍之內，切實推進全流程降本增效。
打好“主動仗”，讓設備保障“顯現實效”
結合夏季特點，該單位積極開展設備故障集中攻關活動，成立設備檢修專項小組，推行操檢合一，通過“師帶徒”“強帶弱”“老帶新”等方式，提升職工獨立作業能力。完善點檢作業SOP，強化設備維護保養標準落實，組織職工交流設備點檢、設備原理和設備維護保養流程等技巧，積累工作經驗，提高設備點檢與保養質量。
同時，深化關鍵設備“一機一檔”管理，制定設備保養表，嚴格執行“冷卻、清潔、潤滑、調整、緊固、防腐”設備維護保養十二字方針，抓好關鍵環節、關鍵部位、關鍵設備的維護保養工作，嚴格落實日保養、周檢修制度，嚴格執行設備故障績效考核制度，強化職工按章操作意識，進一步降低設備故障發生率。
并號召員工深入開展修舊利廢工作，嚴格做好電器、儀表設備回收、維修、復用各環節管控，規范廢舊物資回收管理，鼓勵員工實施技術創新、變廢為寶，盡可能降低設備維修費用，提高設備使用率，進一步加大成本控制。
