春光無限好，萬象“耕”新時。漢鋼公司以鋼后創效項目為主攻方向，以鋼鐵料消耗為降本重點，大膽創新、多措并舉，通過提高留渣操作比率、降低熔劑消耗、金屬冷料回收等多項措施，助推降本增效走深走實。在降低煉鋼轉爐鋼鐵料消耗攻關方面取得了階段性突破，截至目前，煉鋼鋼鐵料消耗同比降低7.28kg/t。
不讓步，嚴把石灰“質量關”
石灰是煉鋼的主要熔劑，其質量直接關系到成渣速度和煉鋼的經濟技術指標。嚴格控制石灰質量，保證入爐石灰有效CaO含量、活性度、粒度及輕燒白云石MgO含量，是轉爐冶煉主要工作之一。
煉鋼廠從入倉原料檢驗入手，嚴格抽檢制度，并做好信息傳遞，確保轉爐吃上“放心糧”。同時，細化渣料加入模式，根據原料條件制定嚴格的配加熔劑數量，由技術員全程監督，堅決不浪費每一公斤石灰。由于轉爐煉鋼爐渣中含有一定的鐵珠，很難通過工藝技術措施來降低，因而降低煉鋼渣中鐵珠損失主要采用降低煉鋼渣量來實現。通過提升石灰質量，合理操縱氧壓和槍位，進一步加速了渣化速度，減少了石灰用量，石灰消耗同比降低2.89kg/t。
不松懈，找準提質“著力點”
煉鋼廠落實關鍵指標“爐爐清日日結”制度，當班操作工對每一爐鋼鐵料消耗指標進行核算，未完成的爐次進行原因分析，并告知下一個班組，避免類似問題重復性發生。制定轉爐冶煉“工藝控制卡”，實現“一鋼一卡”制，定期對各班組指標完成情況進行總結分析，對生產過程存在的問題協調處理，通過PDCA閉環管理，全面提升各崗位人員操作水平，保障生產工藝指標順利完成。
同時，根據熱平衡、物料平衡，調整工藝制度，采用“留渣”操作模式，既可早去鱗，又可減少石灰用量，在降低熔劑消耗的同時，還可以降低渣中帶鐵量，從而降低鋼鐵料消耗。
不浪費，按下物料“回收鍵”
為了進一步提高金屬收得率，煉鋼廠對生產過程中產生的含鐵量較高的倒爐渣、大塊鋼渣、中包塊、坯頭坯尾等金屬冷料進行回收，“變廢為寶”降低鋼鐵料消耗。
從去年12月份開始，煉鋼廠對產生的鋼渣及大塊鋼渣進行全部集中堆放，安排專人負責轉運，從渣跨區域協調配合直接進斗入爐，作為含鐵原料使用。同時，為鼓勵全員積極參與，將每個班組鋼渣回收數量與員工績效工資掛鉤，進一步提高員工的積極性。通過這一舉措，有效減少了轉爐爐渣中帶走的金屬損失，鋼渣粉配加較之前增加2.8kg/t，有效降低轉爐鋼鐵料消耗。（煉鋼廠 劉超 焦鵬飛）
